آزمون های کارتن

آزمون های کارتن سازی در دو سطح کلی انجام می شود. یکی قبل از ساخته شدن کارتن و زمانی که با ورق مسطح آن سرو کار داریم و دیگری زمانی که کارتن کامل مونتاژ شده است. البته قبل از این موارد برخی آزمایش ها باید بر روی کاغذ مخصوص کارتن سازی یعنی کاغذهای کرافت انجام گردد .

 

 

 

 

تست ها و آزمون های کارتن

برای آزمون های کارتن ابتدا باید نمونه گیری انجام داد . پس از مشخص کردن کامل وزن، حجم و ضخامت ورق ، اقدام به آزمایش های فیزیکی مانند مقاومت در برابر رطوبت، سنجش میزان مقاومت در برابر پانچ یا پارگی وغیره می گردد. همچنین آزمون های کارتن دربرابر شرایط فیزیکی مختلف را در دو وضعیت کارتن خالی و کارتن پر انجام می دهند.

 

آزمونهای ورق کارتن سازی

نمونه برداری

در نمونه برداری باید تعدادی کارتن بصورت تصادفی انتخاب گردد . یعنی باید به گونه ای عمل کرد که هر کارتن در انتخاب شدن شانس برابر داشته باشد.

تعداد انتخابی برای آزمایش ، باید جذر فرجه 3 از تعداد کل کارتن ها باشد و یا از دستور زیر پیروی می کند :

ده عدد نمونه برای کمتر از 1000 کارتن تولید شده و 15 عدد نمونه برای تعدادی مابین هزار تا پنج هزار، 20 عدد برای تعدادی بین پنج تا ده هزار عدد، 30 عدد برای تعدادی بین بیست تا سی هزار و 40 عدد برای بیشتر از سی هزار عدد. به عبارتی در کمترین حالت ده و در بیشترین حالت 40 عدد نمونه برای انجام آزمایش لازم خواهد بود.

نمونه های انتخاب شده  را صاف و بدون فشردگی نگهداری و محافظت کنید، و از تابش مستقیم نور خورشید ، مایعات یا ھر چیزی که باعث تغییر آن ها می شود دور نگهدارید.

برای هر نمونه انتخاب شده باید یک کد یا علامت انحصاری مشخص نمایید . در نهایت یک گزارش کلی از فرآیند انتخاب نمونه ها تهیه کنید که برخی پارامتر ها مثل تاریخ و مکان نمونه گیری ، نام بازرس ، نام تولید کننده ، تعداد کل ، تعداد نمونه و علائم شناسایی آنها، و در آخر جزئیات هرگونه انحراف از این روش نمونه گیری و اطلاعات دیگری که می تواند در ارزیابی کارآمد باشد را در آن گزارش متذکر شده باشد.

 

تعین وزن نمونه ها

معیار تعیین وزن برای ورق کارتن گرماژ، یعنی وزن یک متر مربع از آن می باشد. برای به دست آوردن گرماژ باید وزن ورق کارتن را با احتساب نیم گرم اختلاف اندازه گیری کرد و سپس بر مساحت ورق تقسیم کرد.

شرایط محیطی در زمان اندازه گیری وزن کارتن بنا به استاندارد EN 20 187 باید در دمای 23 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 50 درصد باشد.

در نهایت باید گزارشی برای اندازه گیری وزن ها تهیه نمود که شامل جزئیاتی مانند : تاریخ و مکان آزمایش، توضیحات جهت شناسایی محصول مورد آزمایش، نتایج وزن و ابعاد و در آخر گزارش از انحراف یا اختلال و هرگونه اطلاعات دیگری که می تواند در نتایج تاثیرگذار باشد.

 

تعیین ضخامت ورق کارتن

برای تعیین ضخامت ورق کارتن علاوه بر محیا کردن شرایط محیطی استاندار EN 20 187 باید ورق نمونه بدون هیچگونه آسیب و اختلالی باشد و ابعاد ورق کمتر از 500 سانتی متر مربع نباشد (حداقل حدود 20 در 25 سانت باشد) . علاوه بر این ها ورق مورد نظر باید توسط یک دستگاه تحت فشار ثابت و یکنواخت 20 کیلو پاسکال قرار داشته باشد و سپس توسط کولیس یا میکرو مترهای دیجیتالی ضخامت ورق اندازه گیری شود و در آخر گزارشی از فرآیند اندازه گیری تهیه کرد . در گزارش نکاتی مانند اینکه آیا ورق قبل از اندازه گیری تحت فشارهایی دیگری مانند فشار در زمان چاپ یا دیگر دستگاه های تبدیل واقع بوده است یا نه را ذکر کرد.

موارد ذکر شده مقدماتی برای آزمون های کارتن اصلی می باشد. تست هایی مانند مقاومت ترکیدگی، مقاومت دربرابر سوراخ یا به عبارتی پانچ، میزان جذب آب، مقاومت در برابر خردگی لبه و سطح، میزان مقاومت در برابر چسب مایع و رول های چسب. برای هر یک از آزمون ها دستگاه و روش مخصوصی تعریف شد است تا یک معیار یکسان برای تست ورق کارتن در سراسر جهان وجود داشته باشد.

بعنوان مثال برای هر یک از تست های تعیین مقاومت ورق در برابر پانج (سوراخ)، ترکیدگی ، خوردگی لبه و سطح دستگاهی با تعاریف مشخص معلوم و تدوین شده است و بوسیله این دستگاهها شروع به اعمال فشار یکنواخت بر روی سطح مشخص ورق می کنند . بدین ترتیب میزان مقاومت ورق را در زمان پارگی ، ترک و سوراخ شدن اندازه گیری می نمایند .

 

به عنوان مثال برای تعین میزان جذب آب ورقها ابتدا مقدار 250 گرم بر متر مربع از آب مقطر با دمای 23 درجه را درون مخزنی ریخته که به  استوانه ای متصل است و طرف دیگر استوانه روی ورق قرار گرفته است . با ریختن آب در مخزن آب از طریق استوانه به سطح ورق می رسد . به مدت سی دقیقه تماس آب با ورق را ادامه می دهیم سپس به طریق زیر میزان جذب آب ورق مشخص می شود.

مقدار وزن ورق بعد از تست را از وزن ورقی که هنوز با آب تماس نبوده است کم می کنیم و عدد به دست آمده را بر سطح تماس آب با ورق تقسیم می کنیم. عدد به دست آمده میزان جذب آب می باشد. در این آزمایش عدد به دست آمده هر قدر بزرگ تر باشد میزان جذب آب ورق بیشتر است و اگر این عدد کم باشد نشان دهنده ضد آب بودن ورق خواهد بود.

 

آزمون های کارتن مونتاژ شده

کارتن های مونتاژ شده را در دو حالت پر و خالی مورد آزمون قرار می دهند. کارتن خالی فقط برای میزان مقاومت فشار مورد تست قرار می گیرد ولی کارتن های پر را در چند حالت تست لرزش، تست سقوط از ارتفاع، تست ضربه افقی و تست قدرت اتصالات کارتن انجام می شود.

تست و آزمون های کارتن خالی

در این تست کارتن خالی را در بین دو صفحه مسطح قرار می دهند و فشار منظم و تدریجی اعمال می کنند تا کارتن متلاشی شود .مقدار حداکثر فشار قبل از متلاشی شدن کارتن معیار تحمل فشار کارتن خواهد بود.

 

تست و آزمون های کارتن پر

برای تست و آزمون های کارتن پر بهتر است با محصول نهایی که قرار است در آن قرار گیرد پر شود ولی اگر به دلایلی مانند قیمت بالای محصول این کار مقدور نیست باید شبیه سازی شده و کارتن با متریالی با همان وزن، حجم و مرکز ثقل مشابه پر گردد.

 

گروه تولیدی مارال ، تولید کننده انواع کارتن ، جعبه دایکاتی ، جعبه لمینتی ، جعبه مقوایی و چاپ فلکسو با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب می باشد.

در کارتن سازی مارال با ارائه خدمات چاپ، جعبه و تولید کارتن به همراه پرسنلی مجرب همراه با ماشین آلات پیشرفته روز چاپ و بسته بندی، کیفیتی پایدار، تحویل سریع پس از ثبت سفارش و مشاوره رایگان سعادت خدمت گذاری به کلیه مشتریان عزیز فراهم می باشد .

جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره آزمون های کارتن و تولید جعبه و کارتن در اصفهان می توانید با ما در تماس باشید .

09133083071

حسین آقایی

 

ساخت کلیشه چاپ

ساخت کلیشه چاپ و اعمال طرح گرافیکی روش برای ایجاد جذابیت ظاهری جعبه و کارتن می باشد .

دستگاه های مختلفی برای ساخت کارتن وجود دارند . واجب ترین آنها دستگاه دایکات برای ایجاد ساختار هندسی کارتن و دستگاه چاپ فلکسو برای اعمال طرح گرافیکی روی بسته بندی می باشد .

از آنجایی که ساخت کارتن معمولا با تعداد زیاد تولید می گردد ، بنابراین برای اعمال طرح هندسی و گرافیکی به ترتیب از قالب و کلیشه به عنوان الگوهای ثابت بهره می برند .

 

 

 

 

ساخت کلیشه چاپ کارتن

اجرای طرح گرافیکی به دو صورت ، چاپ مستقیم و دیگری بصورت چاپ پوستر و چسباندن آن یا همان کارتن لمینتی انجام می گردد. در چاپ پوستر فیلم و زینک و برای چاپ مستقیم، کلیشه بعنوان یک الگوی ثابت در نظر گرفته میشود.

 

در کارتن سازی جهت ساخت کلیشه چاپ کارتن از ورق های پلاستیکی نرم (ژله ای) استفاده می شود. مهر نمونه بارز و ملموس برای معرفی کلیشه به مخاطب عمومی می باشد. در ساخت کلیشه چاپ دقیقا از ژلاتینی استفاده می شود که در ساخت مهر استفاده می گردد . با این تفاوت که سطح ژلاتینی کلیشه ضخیم تر و حدود چهار برابر ژلاتینی ساخت مهر است .

ضخامت کلیشه مخصوص چاپ بر روی کارتن نزدیک به 5 میلی متر می باشد. همان گونه که در استفاده از مهر نیاز است ابتدا سطح ژلاتینی به رنگ آغشته شود و سپس بر روی سطح کاغذ ضربه زده شود در چاپ کارتن نیز از همین روش بهره می برند.

 

فلکسو نام دستگاهی است که عمل آغشته سازی کلیشه به رنگ و اعمال آن بر روی کارتن را انجام می دهد.

پس از ساخت کلیشه چاپ کارتن آن را به دور سیلندر دستگاه فلکسو نصب می‌ کنند . سپس طرح مندرج بر کلیشه به جوهر آغشته می‌ شوند و با حرکت چرخشی سیلندر، تصویر بر روی سطح مورد نظر چاپ می شود. چاپ با کلیشه برای کار با تیراژهای بالا که بصورت سری انجام می شود مانند چاپ روی جعبه ، سفره و کارتن بسیار کارآمد است.

 

مزایای ساخت کلشه چاپ

1) علاوه بر سطوح صاف و صیقلی قابلیت چاپ بر روی لایه ‌های متخلخل را دارد.

 

2) مزیت دیگر چاپ کلیشه، سرعت خشک شدن جوهر و رنگ مصرفی می باشد و تقریبا نیاز به زمان برای خشک شدن ندارد و به همین دلیل می توان چندین رنگ را با فاصله های زمانی کم بر روی سطح مورد نظر اجرا کرد.

 

لوازم و روش ساخت کلیشه چاپ

برای ساخت کلیشه علاوه بر میز نور مخصوص مواردی مانند صفحه خام ژلاتینی، اسپری راپید، حلال شستشو و کاغذ کالک مورد نیاز می باشد. با توجه به تعداد رنگ طرح معمولا بین یک تا چهار عدد کلیشه لازم است . برخی از دستگاه های فلکسو که قابلیت چاپ پنج رنگ را دارند متناسب با آن می توان پنج کلیشه ساخت که عموما رنگ پنجم برای رنگ های خاص مانند طلائی و نقره ای به کار می رود.

 

در طرح مورد نظر اگر چند رنگ تفکیکی بصورت وکتور داشته باشیم کار تهیه کلیشه ساده و به ازای هر رنگ یک کلیشه تهیه می شود. ولی کار در جائی سخت میشود که با تصویر یا طرح با چند رنگ ترکیبی سروکار داشته باشیم.

 

در ساخت کلیشه چاپ برای یک طرح وکتور تک رنگ ابتدا طرح را بصورت معکوس (نگاتیو) بر روی یک کاغذ کالک با رنگ مشکی پرینت می کنند. سپس کاغذ پرینت گرفته شده را بر روی فتوپلیمر یا همان پلاستیک ژلاتینی چسبانده و درون یک جعبه و میز نور UV قرار می دهند تا قسمت های نور دیده قابلیت حل شوندگی پیدا کنند .

پس از نوردهی لاستیک ژلاتینی را با بورس و فرچه و با فشار حلال شستشو داده می‌ شود تا در نهایت قسمتی که نور ندیده برجسته باقی بماند و مابقی حل شود . در نتیجه طرح گرافیکی ما بر روی کلیشه باقی بماند. لازم به ذکر است که در آخر یک مدت کوتاهی پشت کلیشه را نوردهی می کنند، تا ثبات کلیشه افزایش یابد.

 

شاید بزرگترین دلیل پیشرفت چاپ فلکسو، ظهور پلیت های دیجیتال بوده است. در این فرآیند دیجیتالی و یا CTP ، یک رایانه به کمک لیزر تصویر تولید شده در کامپیوتر را که به شکل یک تصویر ترامه سیاه است، به پوشش حساس روی پلیت مستقیماً هدایت می کند، (لایه  لیزر شده مانند فیلم نگاتیو در کلیشه آنالوگ عمل می ‌کند) سپس این لایه در مقابل نور یووی قرار داده شده و دیگر پردازش ها انجام می شود.

 

در روش دیجیتالی نسبت به روش سنتی، با حذف فیلم در فرآیند ساخت کلیشه منافع خوبی حاصل می شود. در روش دیجیتال قدرت ایستایی کلیشه بالا می رود و هم چنین از چاقی ترام هنگام چاپ تا حدی جلوگیری و حتی زوایا را بهتر اجرا می کند. در ضمن مشکلات خراش ها، ذرات غبار و نقایص فیزیکی بر روی فیلم را هم رفع می کند.

 

برای ساخت کلیشه چاپ داغی و طلاکوب از کلیشه های فلزی استفاده می شود که تقریبا شبیه کلیشه پلاستیکی و ژلاتینی عمل می کند . البته روش ساخت آن متفاوت ولی ماهیت اجرایی کاملا مشابه می باشد. کلیشه فلزی تا ۲۰۰ درجه حرارت را تحمل می کنند و برای چاپ طلاکوب بر روی انواع سررسید و تقویم، کارت عروسی و هدایای تبلیغاتی مناسب است.

 

اگه قصد ساخت کلیشه برای چاپ کارتن با بهترین کیفیت را دارید مجموعه کارتن سازی مارال بهترین و بروز ترین خدمات را ارائه می نماید.

جهت ارتباط با جعبه سازی و کارتن سازی مارال و کسب اطلاعات و راهنمایی های بیشتر با ما تماس بگیرید .

09133083071

حسین آقایی

فلوت کارتن

فلوت کارتن در صنایع جعبه و کارتن سازی از اهمیت ویژه ای برخوردارند . وجود آنها در تولید کارتن الزامی است زیرا باعث استقامت و استحکام کارتن می شود . هم چنین داشتن فضای خالی موجب انعطاف و نرمی کارتن شده و از رسیدن آسیب های خارجی به محصول درون کارتن جلوگیری می کند.

 

 

 

 

انواع فلوت کارتن

فلوت ها را بر اساس موجی یا کنگره آنها طبقه بندی می کنند . هرچه ارتفاع این کنگره ها بیشتر باشد استحکام آن نیز بیشتر است. فلوت ها را به ۵ دسته A,B,C,E,F از لحاظ ضخامت دسته بندی می کنند که هر یک در مصارف مختلفی استفاده می شوند.

در بعضی از ورق های فلوت کارتن از الیاف چوبی استفاده شده اند. این مدل را میتوان در بسته بندی های مانند میوه و صیفی جات استفاده کرد زیرا که کارتن را در برابر نم و رطوبت نفوذ ناپذیر می کند که بیشتر در موارد صادراتی کاربرد دارند.

 

فلوت A

این مدل از فلوت یکی از مستحکم ترین و مقاوم ترین فلوت ها است که ارتفاع آنها بین ۴.۵ تا ۵ میلی متر بوده و تعداد دندانه ها یا کنگره های آن حدودا چیزی بین ۱۰۵ تا ۱۲۵ عدد در هر متر می باشد. وجود این دندانه ها در کارتن ویژگی ضربه گیری و مقاومت در برابر فشار را ایجاد کرده که هرچه ارتفاع این دندانه ها بیشتر باشد مقاومت آنها نیز بالاتر می رود.

 

فلوت B

این مدل از فلوت نسبت به فلوت A کمی ضعیف تر است که ارتفاع دندانه های آن حدودا بین ۲.۱ تا ۲.۹ میلی متر است و تعداد کنگره های آن معمولا میان ۱۲۵ تا ۱۵۰ عدد در هر متر می باشد.

 

فلوت C

این نوع فلوت یکی از متداول ترین فلوت محسوب می شود و مقاومت آنها نسبت به فلوت های A و B کمتر بوده است و معمولا۸۰ درصد مصارف مختلف را شامل شده و کارتن هایی با فلوت C تحمل وزن تقریبا ۱۲ کیلوگرم را داشته اند و بلندای دندانه های آن ما بین ۳.۵ تا ۳.۷ میلی متر بوده و تعداد کنگره های آنها ۱۲۰ تا ۱۴۵ عدد در هر متر می باشد.

 

فلوت E

این نوع فلوت کارتن از ضخامت کمتری نسبت به فلوت های دیگر می باشد . به دلیل دارا بودن سطح صاف به وفور در جعبه های لمینتی استفاده می شوند . فلوت e برای جعبه های کوچک استفاده شده اما با ترکیب فلوت های دیگر میتواند به تولید کارتن های سه لایه و هفت لایه ختم شود. و بلندای آنها میان ۱.۱ تا ۱.۶ میلی متر و دندانه های آن میان ۲۹۰ تا ۳۲۰ عدد در هر متر می باشد.

 

فلوت F

کم ضخامت ترین فلوت در بین انواع فلوت هاست که برای لوازم لوکس همانند جعبه های عطر و ادکلن مورد استفاده قرار میگیرند که ارتفاع دندانه های آن چیزی بین ۰.۸ میلی متر بوده و معمولا ۴۲۰ عدد در هر متر است.

 

کارتن سازی و جعبه سازی مارال از سال ۱۳۸6 فعالیت خود را در صنعت چاپ و بسته بندی با تولید جعبه های کارتنی و جعبه های مقوایی در شهر اصفهان آغاز نمود.

گروه تولیدی مارال ، تولید کننده انواع کارتن ، جعبه دایکاتی ، جعبه لمینتی ، جعبه مقوایی و چاپ فلکسو با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب می باشد.

در این مجموعه با ارائه خدمات چاپ، جعبه و تولید کارتن به همراه پرسنلی مجرب همراه با ماشین آلات پیشرفته روز چاپ و بسته بندی، کیفیتی پایدار، تحویل سریع پس از ثبت سفارش و مشاوره رایگان سعادت خدمت گذاری به کلیه مشتریان عزیز فراهم می باشد .

جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع فلوت کارتن و تولید جعبه و کارتن در اصفهان میتوانید با ما در تماس باشید .

09133083071

حسین آقایی

چاپ فلکسو

چاپ فلکسو چیست ؟ در طول چند سال اخیر روش های چاپ گوناگون و مختلفی بر روی کارتن ایجاد شده است ولی آیا همه این روش ها جزء بهترین راه های چاپ شناخته شده هستند ؟ یکی از این روش ها،  چاپ به صورت بسیار کاربردی و صحیح روش چاپ فلکسو است . که در طول چند سال اخیر در بیشتر شرکت های کارتن سازی و حتی مراکز چاپ استفاده می شود.

 

 

دستگاه چاپ فلکسو

چاپ فلکسو نوعی چاپ است که در آن یک صفحه انعطاف پذیر به نام کلیشه از جنس ژلاتین با ورق کارتن تماس دارد . این روش به دلیل انعطاف کلیشه فلکسو نام گرفته است. از این چاپ به صورت گسترده جهت بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود. در واقع یکی از روش های چاپی بر روی کارتن است و تا حدودی به چاپ افست شباهت دارد . با این تفاوت که در چاپ فلکسو یک کلیشه انعطاف پذیر مانند فیلم و زینک است که این کلیشه به راحتی قابل نصب می باشد.

در واقع گونه ای از چاپ به صورت برجسته بوده و نسبت به سایر چاپ ها دارای کیفیت بالاتری می باشد. یکی از نکات کلیدی این است که این روش چاپ برای محصولات خاصی نمی باشد . بلکه دلیل استفاده و شایع شدن این روش به خاطر توانایی چاپ در سطوح گسترده و وسیع است. یکی دیگر از دلایل به خاطر استفاده از آن بر روی هر سطحی مانند فویل، سلفون، پلاستیک، کاغذ، کارتن و… است.

 

آشنایی با نحوه چاپ فلکسو

بعد از آشنایی با خود دستگاه ، نوبت به صحبت در مورد نحوه انجام چاپ به صورت فلکسو می رسد. این دستگاه ها دارای کلیشه ای برجسته است. عملکرد این کلیشه به این صورت است که نواحی که باید چاپ شوند بالاتر از نواحی که چاپ نمی شوند قرار می گیرد و بعد از قرارگیری کلیشه عکس ها و نوشته ها با استفاده از موادی نظیر لاستیک یا فتوپلیمری قالب گیری شده و بعد از ایجاد عکس و نوشته ها کلیشه را در محل مناسب خود یعنی غلطک مخصوص نصب می نمایند.

در پشت غلطک مربوط به کلیشه غلطکی آغشته به رنگ نصب می شود . این غلطک رنگی به طور کامل به کلیشه چسبانده می شود . به این صورت رنگ مورد نظر به کلیشه منتقل می گردد .در نهایت این رنگ به همراه عکس و نوشته های مورد نظر بر روی سطح مورد نظر به چاپ می رسد.

در حالت انتقال چاپ بر روی سطح مورد نظر فرآیندی به نام آنیلوکسی اتفاق می افتد. در این روش مرکب از منبع مرکب به کلیشه می رسد و توسط کلیشه این رنگ به سطح مورد نظر انتقال داده می شود . در همین زمان بر روی آنیلوکسی حفره هایی وجود دارد که سبب می شود مقدار مشخصی رنگ از کلیشه به سطح چاپ منتقل شود.

تعداد این حفره ها با توجه به نوع و کیفیت چاپ متغیر می باشد . می توان به راحتی تعداد حفره ها را زیاد و کم کرد. در واقع تصویر توسط کلیشه های ژلاتینی به ابعاد سه میل و پنج میل حمل گردیده و تصویر به راحتی در ابعاد بزرگ چاپ می گردد. نوع مرکب در چاپ فلکسو بسیار روان و به راحتی و زودتر خشک می گردد.

 

 

آشنایی با انواع دستگاه های مورد استفاده در چاپ فلکسو

معمولا دستگاه های مورد استفاده در چاپ فلکسو شامل دستگاه های رول بوده که این روش در سه مدل دستگاه زیر مورد استفاده قرار می گیرد.

1 ) چاپ فلکسو با دستگاه سیلندر مرکزی (Cylinder Centeral Impression)

در این مدل چاپ سیلندر مرکزی حول یک واحد چاپ قرار می گیرد و سطح چاپ شونده با چرخیدن حول سیلندر کشیده نمی شود به همین دلیل است که چاپ فلکسو با دستگاه سیلندر مرکزی انتخاب مناسبی برای چاپ روی سطوح نازک مانند پلاستیک می باشد.

2 ) چاپ فلکسو با دستگاه ستونی یا فلکسو ایستاده (Stack)

در این مدل واحدهای چاپ به صورت جداگانه و عمودی با هم قرار دارند. در این مدل در هر بار چاپ فشار مشخصی بر روی دستگاه وارد می شود به همین دلیل از چاپ فلکسو با دستگاه ستونی برای چاپ بر روی سطوح ضخیم با وزن بالا که دستگاه نمی تواند بر روی آنها کششی ایجاد نماید استفاده می نمایند. چاپ فلکسو با دستگاه ستونی به عنوان اولین دستگاه برای چاپ فلکسو تولید گردید.

3 )  چاپ فلکسو با دستگاه افقی یا فلکسو خطی (In Line)

در این مدل چاپ فلکسو  دستگاه ستونی با واحدهای جداگانه ای به صورت افقی وجود دارد که همین امر سبب ایجاد مشکل در هنگام چاپ تصویر و انطباق آن در هنگام چاپ ایجاد می شود برای کنترل این مشکل و این که در هنگام چاپ تصاویر و نوشته ها به درستی انطباق داشته باشند از کشش رول استفاده می نمایند. از چاپ فلکسو با دستگاه افقی برای چاپ لیبل، چاپ کارتن با سرعت بالا استفاده می‌نمایند.

 

بر اساس نوشته های بالا می توان گفت که  چاپ فلکسو با دستگاه سیلندر مرکزی از میزان قابلیت بالاتری نسبت به چاپ فلکسو با دستگاه ستونی و چاپ فلکسو با دستگاه افقی برخوردار است.

 

اجزاء تشکیل دهنده دستگاه چاپ فلکسو

بطور کلی هر گونه دستگاهی از بخش های مختلفی تشکیل شده است که سبب می شود یک دستگاه به طور کاملا منظم و مرتب فعالیت نمایند به همین دلیل می توان گفت که دستگاه چاپ فلکسو از چهار بخش اصلی به نام های رول باز کن، برج های چاپ، بخش خشک کن، رول جمع کن تشکیل شده است.

1 ) رول باز کن

در این بخش کاغذ، مقوا، پلاستیک و هر چیزی که قرار است چاپ بر روی آن صورت بگیرد بر روی رول باز کن بسته می شود و از آن جا به سمت بخش چاپ هدایت می شود.

2 ) برج های چاپ

بخش چاپ از مخزن مرکب و نورد مرکب ساخته شده است که توسط آنیلوکس هایی که دارای حفره هایی می باشند مرکب را به سمت کلیشه هدایت می نمایند در نهایت مقدار مشخص و مورد نیازی رنگ از آنیلوکس به سیلندر زینک انتقال داده  سیلندر زینک به کلیشه ساخته شده چسبانده می شود و از طریق سیلندر زینک مرکب به کلیشه منتقل شده و عمل چاپ کردن صورت می گیرد. بعد از آن سطح مورد نظر به سمت بخش خشک کن فرستاده می شود.

3 )  بخش خشک کن

در بخش خشک کن هوای فشرده شده و گرم به سطح مورد نظر تماس داده شده و در این بخش رنگ ها بطور کامل خشک می گردد.

4 ) رول جمع کن

در این بخش برای آن که سطح مورد نظر با چیزی برخورد نکرده و دچار مشکلی نشود به سمت رول جمع کن هدایت شده و به شیوه های مختلف رول جمع می شود.

 

استفاده از چاپ فلکسو روی کارتن

همان‌طور که گفته شد، چاپ فلکسو بدلیل استفاده از کلیشه ژلاتینی برجسته، برای چاپ روی هر سطحی از آن می‌توان استفاده کرد. همچنین استفاده از چاپ فلکسو روی کارتن فرآیند چاپ کارتن را بسیار ساده و سریع کرده است و پیچیدگی چاپ لیمینت کارتن را ندارد. از دیگر روش های چاپ روی کارتون میتوان به روش افست اشاره کرد.

 

کارتن مارال با استفاده از دستگاه‌های بروز و جدید در زمینه انواع چاپ، فرآیند طراحی و تولید کارتن را با کیفیت بسیار عالی و با قیمت بسیار ارزان و مناسب انجام می‌دهد.

 

جهت مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر تماس بگیرید.

09133083071