کارتن سازی مارال

کارتن سازی مارال | جعبه سازی در اصفهان | کارتن سازی در اصفهان | چاپ و جعبه سازی | 09133083071

کارتن سازی مارال

کارتن سازی مارال | جعبه سازی در اصفهان | کارتن سازی در اصفهان | چاپ و جعبه سازی | 09133083071

کارتن سازی مارال

کارتن سازی مارال تولید کننده انواع کارتن ، جعبه دایکاتی ، جعبه لمینتی ، جعبه مقوایی و چاپ فلکسو با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب می باشد.
09133083071

آخرین مطالب

۹ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «جعبه سازی» ثبت شده است

راهنمای جامع تولید جعبه گز و سوهان: از طراحی اصیل تا بسته‌بندی بهداشتی

 

گز و سوهان، دو شیرینی اصیل و محبوب ایرانی هستند که به عنوان سوغات و هدایای ویژه، جایگاه ویژه‌ای در فرهنگ ما دارند. بسته‌بندی این شیرینی‌های خوشمزه، نقش بسیار مهمی در حفظ کیفیت، ماندگاری و ارائه آن‌ها به مشتریان دارد. یک جعبه گز و سوهان با طراحی مناسب و باکیفیت، می‌تواند علاوه بر حفاظت از محصول، به معرفی برند و افزایش فروش آن نیز کمک کند. در این مقاله جامع، به بررسی کامل فرآیند تولید جعبه گز و سوهان، از طراحی اصیل و خلاقانه تا انتخاب مواد اولیه و استانداردهای بسته‌بندی می‌پردازیم. این راهنما، منبعی ارزشمند برای تولیدکنندگان گز و سوهان و فعالان صنعت بسته‌بندی است که به دنبال ارتقای کیفیت و اثربخشی بسته‌بندی محصولات خود هستند.

 

اهمیت بسته‌بندی مناسب برای جعبه گز و سوهان

گز و سوهان، به عنوان شیرینی‌های سنتی و حساس، نیاز به بسته‌بندی مناسب و باکیفیت دارند. بسته‌بندی نامناسب می‌تواند باعث از دست رفتن طعم، تازگی و بافت این شیرینی‌ها شود و در نتیجه، تجربه ناخوشایندی را برای مشتری ایجاد کند. یک جعبه گز و سوهان باکیفیت، مزایای زیر را به همراه دارد:

حفاظت از محصول: جعبه باید از گز و سوهان در برابر رطوبت، نور، ضربه و فشار محافظت کند تا کیفیت و تازگی آن‌ها حفظ شود.

افزایش ماندگاری: بسته‌بندی مناسب می‌تواند از فاسد شدن گز و سوهان جلوگیری کند و ماندگاری آن‌ها را افزایش دهد.

ارائه اطلاعات: جعبه، محل مناسبی برای درج اطلاعات مربوط به محصول (مانند ترکیبات، تاریخ تولید و انقضا، شرایط نگهداری و …) و همچنین اطلاعات مربوط به برند و شرکت تولیدکننده است.

بازاریابی و برندینگ: طراحی جذاب و استفاده از رنگ‌ها و تصاویر مناسب، می‌تواند به معرفی برند و افزایش فروش گز و سوهان کمک کند.

سهولت در استفاده: جعبه باید به گونه‌ای طراحی شود که باز و بسته کردن آن برای مصرف‌کننده آسان باشد.

حفظ بهداشت: بسته‌بندی مناسب می‌تواند از آلوده شدن گز و سوهان جلوگیری کند و به حفظ بهداشت آن‌ها کمک کند.

 

ویژگی‌های یک جعبه گز و سوهان ایده‌آل

یک جعبه گز و سوهان باکیفیت باید ویژگی‌های زیر را داشته باشد:

1. مقاومت و استحکام: جعبه باید از مواد مقاوم ساخته شده باشد تا بتواند از گز و سوهان در برابر ضربه و فشار محافظت کند.

2. نفوذناپذیری در برابر رطوبت و نور: جعبه باید از ورود رطوبت و نور به داخل آن جلوگیری کند تا کیفیت گز و سوهان حفظ شود.

3. طراحی اصیل و جذاب: طراحی جعبه باید با هویت سنتی گز و سوهان همخوانی داشته باشد و جذابیت بصری ایجاد کند.

4. اطلاعات کامل: جعبه باید حاوی تمامی اطلاعات ضروری مربوط به محصول باشد.

5. کیفیت چاپ: چاپ روی جعبه باید باکیفیت و واضح باشد تا اطلاعات به راحتی قابل خواندن باشند.

6. قیمت مناسب: قیمت جعبه باید با کیفیت و کارایی آن متناسب باشد.

7. بهداشتی بودن:مواد اولیه و فرآیند تولید جعبه باید بهداشتی باشد.

 

مواد اولیه مورد استفاده در تولید جعبه گز و سوهان

انتخاب مواد اولیه مناسب، نقش مهمی در کیفیت و کارایی جعبه گز و سوهان دارد. مواد اولیه رایج عبارتند از:

مقوای ایندربرد: این نوع مقوا به دلیل استحکام بالا، قابلیت چاپ مناسب و بهداشتی بودن، یکی از پرکاربردترین مواد در تولید جعبه گز و سوهان است.

مقوای پشت طوسی: این نوع مقوا از نظر قیمت، مقرون‌به‌صرفه‌تر از مقوای ایندربرد است و برای جعبه گز و سوهان های کم‌قیمت مناسب است.

جعبه‌های چوبی: جعبه‌های چوبی، ظاهری لوکس و سنتی دارند و برای بسته‌بندی گز و سوهان‌های باکیفیت و به عنوان هدایای ویژه مناسب هستند.

جعبه‌های فلزی: جعبه‌های فلزی، مقاومت بالایی دارند و می‌توانند از گز و سوهان در برابر ضربه و فشار محافظت کنند.

پلاستیک: در برخی موارد، از پلاستیک نیز برای تولید جعبه گز و سوهان استفاده می‌شود، اما به دلیل مسائل زیست‌محیطی، استفاده از پلاستیک محدود شده است.

 

مراحل تولید جعبه گز و سوهان

فرآیند تولید جعبه گز و سوهان شامل مراحل زیر است:

1. طراحی: در این مرحله، طرح جعبه با توجه به نوع گز و سوهان، اطلاعات مورد نیاز، هویت برند و سلیقه مشتریان، طراحی می‌شود.

2. انتخاب مواد اولیه: مواد اولیه مناسب با توجه به نوع گز و سوهان، بودجه و الزامات کیفی، انتخاب می‌شود.

3. چاپ: طرح مورد نظر بر روی مقوا، چوب یا فلز چاپ می‌شود.

4. برش: مواد اولیه به شکل مورد نظر برش داده می‌شوند.

5. خط تا: خطوط تا بر روی مقوا ایجاد می‌شود تا جعبه به راحتی قابل مونتاژ باشد.

6. مونتاژ: قطعات جعبه به هم متصل می‌شوند.

7. کنترل کیفیت: جعبه‌های تولید شده از نظر کیفیت، ابعاد و مطابقت با طرح، بررسی می‌شوند.

8. بسته‌بندی: جعبه‌های گز و سوهان، بسته‌بندی و آماده عرضه به بازار می‌شوند.

 

 

نکات مهم در طراحی جعبه گز و سوهان

طراحی جعبه گز و سوهان، نقش مهمی در جذب مشتری و افزایش فروش دارد. نکات زیر را در طراحی جعبه گز و سوهان در نظر داشته باشید:

 

استفاده از طرح‌های اصیل و سنتی: استفاده از طرح‌های اسلیمی، نقوش سنتی و خطاطی‌های زیبا، می‌تواند حس نوستالژی و اصالت را در مشتریان ایجاد کند.

استفاده از تصاویر باکیفیت: استفاده از تصاویر باکیفیت از گز و سوهان و مواد اولیه آن‌ها، می‌تواند اشتهای مشتریان را تحریک کند.

انتخاب رنگ‌های مناسب: انتخاب رنگ‌هایی که با هویت سنتی گز و سوهان همخوانی داشته باشند و جذابیت بصری ایجاد کنند، اهمیت دارد.

استفاده از فونت‌های خوانا: استفاده از فونت‌های خوانا و اندازه مناسب، باعث می‌شود اطلاعات روی جعبه به راحتی قابل خواندن باشند.

درج اطلاعات کامل: درج تمامی اطلاعات ضروری مربوط به محصول، به مشتری کمک می‌کند تا تصمیم خرید بهتری بگیرد.

ایجاد طراحی خلاقانه: استفاده از ایده‌های خلاقانه در طراحی جعبه، می‌تواند محصول شما را از سایر محصولات متمایز کند.

توجه به ابعاد جعبه: ابعاد جعبه باید متناسب با اندازه و مقدار گز و سوهان باشد تا از فضای اضافی جلوگیری شود.

 

انتخاب تولیدکننده جعبه گز و سوهان مناسب

انتخاب یک تولیدکننده جعبه گز و سوهان با تجربه و متخصص، می‌تواند به شما در تولید جعبه‌های باکیفیت، استاندارد و بهداشتی کمک کند. در انتخاب تولیدکننده، به موارد زیر توجه کنید:

تجربه و تخصص:تولیدکننده باید تجربه کافی در زمینه تولید جعبه گز و سوهان داشته باشد.

تجهیزات و امکانات: تولیدکننده باید از تجهیزات و امکانات مدرن برای تولید جعبه‌های باکیفیت استفاده کند.

قیمت: قیمت تولیدکننده باید با کیفیت و خدمات ارائه شده متناسب باشد.

 

نتیجه‌گیری

تولید جعبه گز و سوهان باکیفیت و استاندارد، نیازمند توجه به تمامی مراحل تولید، از طراحی تا بسته‌بندی است. با رعایت نکات ذکر شده در این مقاله، می‌توانید جعبه‌هایی تولید کنید که از گز و سوهان‌های شما محافظت کرده، اطلاعات لازم را به مشتری ارائه داده و به افزایش فروش شما کمک کنند.

 

 

کارتن سازی و جعبه سازی مارال از سال 1386 فعالیت خود را در صنعت چاپ و بسته بندی با تولید جعبه های کارتنی و جعبه های مقوایی در شهر اصفهان آغاز نمود.

 

گروه تولیدی مارال خدماتی در زمینه های برش ورق کارتن ، جعبه دایکاتی ، لمینت کارتن ، لب چسب کارتن ، تولید جعبه مقوایی و چاپ فلکسو را با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب ارائه می دهد .

 

در این مجموعه ارائه خدمات چاپ، جعبه و تولید انواع کارتن انجام می شود .

در ضمن به همراه پرسنلی مجرب همراه با ماشین آلات پیشرفته روز چاپ و بسته بندی، کیفیتی پایدار، تحویل سریع پس از ثبت سفارش صورت می گیرد .

همچنین با مشاوره رایگان سعادت خدمت گذاری به کلیه مشتریان عزیز فراهم می باشد .

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر ، ساخت و سفارش جعبه های مقوایی با انواع فلوت کارتن و کارتن سازی در اصفهان می توانید با ما در تماس باشید .

 

09133083071

 

  • کارتن مارال

راهنمای جامع تولید جعبه لامپ: از طراحی تا استانداردهای بسته‌بندی

 

جعبه لامپ، فراتر از یک بسته‌بندی ساده، نقش حیاتی در حفاظت، بازاریابی و ارائه اطلاعات فنی محصول ایفا می‌کند. کیفیت و طراحی جعبه لامپ، تاثیر مستقیمی بر تجربه مشتری و فروش محصول دارد. در این مقاله جامع، به بررسی صفر تا صد فرآیند تولید جعبه لامپ، از طراحی خلاقانه تا انتخاب مواد اولیه و استانداردهای بسته‌بندی می‌پردازیم. این راهنما، منبع کاملی برای تولیدکنندگان لامپ و فعالان صنعت بسته‌بندی است که به دنبال ارتقای کیفیت و اثربخشی بسته‌بندی محصولات خود هستند.

 

اهمیت جعبه لامپ باکیفیت

بسته‌بندی لامپ، اولین تصویری است که مشتری از محصول شما دریافت می‌کند. یک جعبه با طراحی مناسب و باکیفیت، می‌تواند تاثیر مثبتی بر تصمیم خرید مشتری بگذارد و مزایای زیر را به همراه داشته باشد:

حفاظت از لامپ:جعبه باید از لامپ در برابر ضربه، فشار، رطوبت و سایر آسیب‌های احتمالی در طول حمل و نقل و نگهداری محافظت کند.

ارائه اطلاعات: جعبه، محل مناسبی برای درج اطلاعات فنی لامپ (مانند توان، ولتاژ، نوع لامپ، میزان روشنایی، طول عمر و …) و همچنین اطلاعات مربوط به برند و شرکت تولیدکننده است.

بازاریابی و برندینگ: طراحی جذاب و استفاده از رنگ‌ها و تصاویر مناسب، می‌تواند به معرفی برند و افزایش فروش لامپ کمک کند.
سهولت در استفاده: جعبه باید به گونه‌ای طراحی شود که باز و بسته کردن آن برای مصرف‌کننده آسان باشد.
سازگاری با محیط زیست: استفاده از مواد قابل بازیافت در تولید جعبه، می‌تواند به حفظ محیط زیست کمک کند و تصویر مثبتی از برند شما در ذهن مشتری ایجاد کند.

 

ویژگی‌های یک جعبه لامپ ایده‌آل

یک جعبه لامپ باکیفیت باید ویژگی‌های زیر را داشته باشد:

1. مقاومت و استحکام: جعبه باید از مواد مقاوم ساخته شده باشد تا بتواند از لامپ در برابر ضربه و فشار محافظت کند.
2. طراحی مناسب: طراحی جعبه باید جذاب، کاربردی و متناسب با نوع لامپ باشد.
3. اطلاعات کامل: جعبه باید حاوی تمامی اطلاعات فنی و ضروری مربوط به لامپ باشد.
4. کیفیت چاپ: چاپ روی جعبه باید باکیفیت و واضح باشد تا اطلاعات به راحتی قابل خواندن باشند.
5. قابلیت بازیافت: استفاده از مواد قابل بازیافت در تولید جعبه، اهمیت ویژه‌ای دارد.
6. قیمت مناسب: قیمت جعبه باید با کیفیت و کارایی آن متناسب باشد.

 

مواد اولیه مورد استفاده در تولید جعبه لامپ

انتخاب مواد اولیه مناسب، نقش مهمی در کیفیت و کارایی جعبه لامپ دارد. مواد اولیه رایج عبارتند از:

مقوای ایندربرد: این نوع مقوا به دلیل استحکام بالا و قابلیت چاپ مناسب، یکی از پرکاربردترین مواد در تولید جعبه لامپ است.
مقوای پشت طوسی: این نوع مقوا از نظر قیمت، مقرون‌به‌صرفه‌تر از مقوای ایندربرد است و برای بسته‌بندی لامپ‌های کم‌قیمت مناسب است.
مقوای کرافت: این نوع مقوا به دلیل مقاومت بالا و ظاهر طبیعی، برای بسته‌بندی لامپ‌های باکیفیت و دوستدار محیط زیست مناسب است.
پلاستیک: در برخی موارد، از پلاستیک نیز برای تولید جعبه لامپ استفاده می‌شود، اما به دلیل مسائل زیست‌محیطی، استفاده از پلاستیک محدود شده است.

 

مراحل تولید جعبه لامپ

فرآیند تولید جعبه لامپ شامل مراحل زیر است:

1. طراحی: در این مرحله، طرح جعبه با توجه به نوع لامپ، اطلاعات مورد نیاز و هویت برند، طراحی می‌شود.
2. انتخاب مواد اولیه: مواد اولیه مناسب با توجه به نوع لامپ، بودجه و الزامات کیفی، انتخاب می‌شود.
3. چاپ:طرح مورد نظر بر روی مقوا چاپ می‌شود.
4. برش: مقوا به شکل مورد نظر برش داده می‌شود.
5. خط تا: خطوط تا بر روی مقوا ایجاد می‌شود تا جعبه به راحتی قابل مونتاژ باشد.
6. چسب‌زنی: لبه‌های جعبه با استفاده از چسب به هم متصل می‌شوند.
7. کنترل کیفیت: جعبه‌های تولید شده از نظر کیفیت، ابعاد و مطابقت با طرح، بررسی می‌شوند.
8. بسته‌بندی: جعبه‌های لامپ، بسته‌بندی و آماده عرضه به بازار می‌شوند.

 

نکات مهم در طراحی جعبه لامپ

طراحی جعبه لامپ، نقش مهمی در جذب مشتری و افزایش فروش دارد. نکات زیر را در طراحی جعبه لامپ در نظر داشته باشید:

استفاده از تصاویر باکیفیت: استفاده از تصاویر باکیفیت از لامپ و کاربردهای آن، می‌تواند تاثیر مثبتی بر ذهن مشتری بگذارد.
انتخاب رنگ‌های مناسب: انتخاب رنگ‌هایی که با هویت برند شما همخوانی داشته باشند و جذابیت بصری ایجاد کنند، اهمیت دارد.
استفاده از فونت‌های خوانا: استفاده از فونت‌های خوانا و اندازه مناسب، باعث می‌شود اطلاعات روی جعبه به راحتی قابل خواندن باشند.
درج اطلاعات کامل: درج تمامی اطلاعات فنی و ضروری مربوط به لامپ، به مشتری کمک می‌کند تا تصمیم خرید بهتری بگیرد.
ایجاد طراحی خلاقانه: استفاده از ایده‌های خلاقانه در طراحی جعبه، می‌تواند محصول شما را از سایر محصولات متمایز کند.
توجه به ابعاد جعبه: ابعاد جعبه باید متناسب با اندازه لامپ باشد تا از فضای اضافی جلوگیری شود.

 

انتخاب تولیدکننده جعبه لامپ مناسب

انتخاب یک تولیدکننده جعبه لامپ با تجربه و متخصص، می‌تواند به شما در تولید جعبه‌های باکیفیت و استاندارد کمک کند. در انتخاب تولیدکننده، به موارد زیر توجه کنید:

تجربه و تخصص: تولیدکننده باید تجربه کافی در زمینه تولید جعبه لامپ داشته باشد.
تجهیزات و امکانات: تولیدکننده باید از تجهیزات و امکانات مدرن برای تولید جعبه‌های باکیفیت استفاده کند.
قیمت: قیمت تولیدکننده باید با کیفیت و خدمات ارائه شده متناسب باشد.

نتیجه‌گیری

تولید جعبه لامپ باکیفیت و استاندارد، نیازمند توجه به تمامی مراحل تولید، از طراحی تا بسته‌بندی است. با رعایت نکات ذکر شده در این مقاله، می‌توانید جعبه‌هایی تولید کنید که از لامپ‌های شما محافظت کرده، اطلاعات لازم را به مشتری ارائه داده و به افزایش فروش شما کمک کنند.

 

 

کارتن سازی و جعبه سازی مارال از سال 1386 فعالیت خود را در صنعت چاپ و بسته بندی با تولید جعبه های کارتنی و جعبه های مقوایی در شهر اصفهان آغاز نمود.

 

گروه تولیدی مارال خدماتی در زمینه های برش ورق کارتن ، جعبه دایکاتی ، لمینت کارتن ، لب چسب کارتن ، تولید جعبه مقوایی و چاپ فلکسو را با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب ارائه می دهد .

 

در این مجموعه ارائه خدمات چاپ، جعبه و تولید انواع کارتن انجام می شود .

در ضمن به همراه پرسنلی مجرب همراه با ماشین آلات پیشرفته روز چاپ و بسته بندی، کیفیتی پایدار، تحویل سریع پس از ثبت سفارش صورت می گیرد .

همچنین با مشاوره رایگان سعادت خدمت گذاری به کلیه مشتریان عزیز فراهم می باشد .

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر ، ساخت و سفارش جعبه های مقوایی با انواع فلوت کارتن و کارتن سازی در اصفهان می توانید با ما در تماس باشید .

 

09133083071

  • کارتن مارال

جعبه سازی : همه چیز درباره تولید، طراحی، کاربرد و بازاریابی جعبه ها

مقدمه

جعبه‌ها، بیش از یک محفظه ساده برای نگهداری یا حمل و نقل کالا هستند. آن‌ها نقش حیاتی در معرفی محصول، حفاظت از آن، ارائه اطلاعات و حتی تجربه کلی مصرف کننده ایفا می‌کنند. صنعت جعبه سازی، یک صنعت پویا و گسترده است که با پیشرفت تکنولوژی و تغییر نیازهای بازار، همواره در حال تحول است. در این مقاله جامع، به تمام جنبه‌های جعبه سازی، از مواد اولیه تا بازاریابی و تاثیرات زیست محیطی آن، خواهیم پرداخت. هدف ما ارائه یک راهنمای کامل و کاربردی برای علاقمندان به این صنعت و فعالان حوزه تولید، طراحی و بازاریابی جعبه است.

 

انواع مواد اولیه در جعبه سازی

انتخاب ماده اولیه مناسب، اولین و یکی از مهم‌ترین گام‌ها در فرآیند جعبه سازی است. تنوع مواد اولیه موجود، امکان ساخت جعبه‌هایی با خواص و کاربردهای متفاوت را فراهم می‌کند. برخی از رایج‌ترین مواد اولیه عبارتند از:

  • مقوا: مقوا، پرکاربردترین ماده در صنعت جعبه سازی است. انواع مختلفی از مقوا با ضخامت‌ها و مقاومت‌های متفاوت وجود دارند. مقوای ایندربرد (Invercote)، پشت طوسی، پشت سفید و گلاسه از جمله مقواهای رایج هستند. مقوا به دلیل قیمت مناسب، قابلیت چاپ بالا و سهولت فرم‌دهی، گزینه‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی انواع محصولات، به ویژه در صنایع غذایی و آرایشی و بهداشتی است.
  • کارتن: کارتن، از چند لایه کاغذ و فلوت (لایه موج‌دار) تشکیل شده است و مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به مقوا دارد. کارتن‌های سه لایه، پنج لایه و هفت لایه، بر اساس تعداد لایه‌های کاغذ و فلوت، مقاومت‌های متفاوتی دارند. کارتن به دلیل استحکام بالا، برای حمل و نقل و بسته‌بندی محصولات سنگین و حجیم، مانند لوازم خانگی و قطعات صنعتی، کاربرد دارد.
  • پلاستیک: پلاستیک، به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر رطوبت و قابلیت شفافیت، در ساخت جعبه‌های مختلف، به ویژه جعبه‌های مورد استفاده در صنایع آرایشی و بهداشتی، اسباب بازی و مواد غذایی، کاربرد دارد. جعبه‌های پلاستیکی می‌توانند به روش‌های مختلفی مانند تزریق پلاستیک، وکیوم فرمینگ و اکستروژن تولید شوند.
  • فلز: فلز، به ویژه ورق قلع اندود (Tinplate) و آلومینیوم، برای ساخت جعبه‌های با دوام و مقاوم مورد استفاده قرار می‌گیرد. جعبه‌های فلزی معمولاً برای بسته‌بندی محصولاتی مانند شیرینی‌جات، شکلات، قهوه و برخی محصولات صنعتی استفاده می‌شوند. قابلیت چاپ و فرم‌دهی بالا، از مزایای جعبه‌های فلزی است.
  • چوب: چوب، به دلیل زیبایی طبیعی، استحکام و دوام، برای ساخت جعبه‌های لوکس و خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. جعبه‌های چوبی اغلب برای بسته‌بندی هدایا، جواهرات و محصولات دست‌ساز استفاده می‌شوند. فرآیند ساخت جعبه‌های چوبی معمولاً شامل برش، نجاری و پرداخت است.
  • مواد ترکیبی: در بسیاری از موارد، از ترکیب چند ماده اولیه برای ساخت جعبه استفاده می‌شود. به عنوان مثال، جعبه‌های مقوایی ممکن است با لایه‌های پلاستیکی یا فلزی لمینت شوند تا مقاومت آن‌ها در برابر رطوبت یا پارگی افزایش یابد.

 

فرایندهای جعبه سازی

جعبه سازی، یک فرآیند چند مرحله‌ای است که بسته به نوع ماده اولیه و پیچیدگی طرح، می‌تواند متفاوت باشد. مراحل اصلی جعبه سازی عبارتند از:

  • چاپ: چاپ، یکی از مهم‌ترین مراحل در زیبایی و جذابیت جعبه است. روش‌های مختلفی برای چاپ روی جعبه وجود دارد، از جمله چاپ افست، فلکسوگرافی، گراور و دیجیتال. انتخاب روش چاپ به نوع ماده اولیه، تعداد سفارش و کیفیت مورد نظر بستگی دارد. چاپ اطلاعات محصول، طرح‌های گرافیکی، لوگو و برندینگ بر روی جعبه در این مرحله انجام می‌شود.
  • برش: پس از چاپ، جعبه‌ها باید برش داده شوند تا به شکل نهایی خود درآیند. این فرآیند با استفاده از قالب‌های برش و دستگاه‌های برش انجام می‌شود. برش دقیق و تمیز، در کیفیت نهایی جعبه بسیار حائز اهمیت است.
  • تا و چسباندن: در این مرحله، جعبه‌ها بر اساس خطوط تا ایجاد شده در مرحله برش، تا می‌شوند و لبه‌ها با استفاده از چسب یا روش‌های دیگر مانند قفل شدن، به هم متصل می‌شوند. این مرحله باعث ایجاد ساختار سه‌بعدی جعبه می‌شود.
  • مونتاژ: در برخی موارد، به ویژه برای جعبه‌های پیچیده‌تر یا جعبه‌هایی که از چند قطعه تشکیل شده‌اند، نیاز به مونتاژ دستی یا اتوماتیک است. این مرحله شامل سرهم کردن اجزای مختلف جعبه برای رسیدن به شکل نهایی است.
  • عملیات تکمیلی: پس از مراحل اصلی، ممکن است عملیات تکمیلی مانند سلفون کشی (جهت افزایش مقاومت در برابر رطوبت و ایجاد براقیت)، یووی موضعی (جهت برجسته کردن بخش‌هایی از طرح)، طلاکوب و نقره‌کوب (جهت ایجاد جلوه‌های لوکس) و امباس (جهت ایجاد برجستگی و فرورفتگی) روی جعبه انجام شود تا ظاهر و کیفیت آن بهبود یابد.

کاربردهای جعبه سازی در صنایع مختلف

جعبه‌ها در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند و نقش مهمی در زنجیره تامین و معرفی محصولات ایفا می‌کنند. برخی از کاربردهای رایج جعبه در صنایع مختلف عبارتند از:

  • صنایع غذایی: بسته‌بندی مواد غذایی، از جمله حساس‌ترین کاربردهای جعبه است. جعبه‌های مورد استفاده در این صنعت باید بهداشتی، مقاوم در برابر رطوبت و نور و قابلیت حفظ طعم و کیفیت محصول را داشته باشند.
  • صنایع دارویی: جعبه‌های دارویی، علاوه بر حفاظت از دارو، باید اطلاعات دقیق و کاملی در مورد محصول، دوز مصرف، تاریخ انقضا و هشدارها را ارائه دهند. استانداردهای سختگیرانه‌ای در تولید جعبه‌های دارویی وجود دارد.
  • صنایع آرایشی و بهداشتی: جعبه‌های مورد استفاده در این صنعت، علاوه بر حفاظت از محصول، نقش مهمی در برندینگ و جذابیت بصری دارند. طراحی زیبا و لوکس در این جعبه‌ها بسیار حائز اهمیت است.
  • اسباب بازی: جعبه‌های اسباب بازی باید جذاب، رنگارنگ و مقاوم باشند تا محصول را در برابر ضربه و آسیب محافظت کنند و کودک را به خود جذب کنند.
  • قطعات صنعتی: جعبه‌های مورد استفاده در این صنعت، معمولاً از کارتن‌های مقاوم ساخته می‌شوند و برای حمل و نقل و نگهداری قطعات سنگین و حساس استفاده می‌شوند.
  • لوازم خانگی: جعبه‌های لوازم خانگی، معمولاً از کارتن‌های پنج لایه یا هفت لایه ساخته می‌شوند و برای حفاظت از محصولات در برابر ضربه و لرزش در طول حمل و نقل کاربرد دارند.

مزایا و معایب انواع جعبه

هر نوع جعبه، با توجه به ماده اولیه و فرآیند تولید، مزایا و معایب خاص خود را دارد:

  • جعبه‌های مقوایی: مزایا: قیمت مناسب، قابلیت چاپ بالا، وزن کم، سازگاری با محیط زیست (در صورت استفاده از مقوای بازیافتی). معایب: مقاومت پایین در برابر رطوبت و فشار سنگین.
  • جعبه‌های کارتنی: مزایا: استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه و فشار، قابلیت حمل محصولات سنگین. معایب: وزن بیشتر نسبت به مقوا، قابلیت چاپ محدودتر نسبت به مقوای گلاسه.
  • جعبه‌های پلاستیکی: مزایا: مقاومت در برابر رطوبت، شفافیت، انعطاف‌پذیری. معایب: تجزیه پذیری پایین، تاثیرات زیست محیطی (در صورت عدم بازیافت مناسب).
  • جعبه‌های فلزی: مزایا: دوام و استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه و رطوبت، ظاهر لوکس. معایب: قیمت بالا، وزن زیاد.
  • جعبه‌های چوبی: مزایا: زیبایی طبیعی، دوام و استحکام بالا، ظاهر لوکس. معایب: قیمت بالا، وزن زیاد، آسیب پذیری در برابر حشرات و رطوبت (در صورت عدم تیمار مناسب).

نکات مهم در طراحی جعبه

طراحی جعبه، فرآیندی خلاقانه است که نقش مهمی در موفقیت محصول ایفا می‌کند. یک طراحی جعبه موثر، باید علاوه بر جذابیت بصری، اطلاعات لازم را به مصرف کننده منتقل کرده و با برند همخوانی داشته باشد. نکات مهم در طراحی جعبه عبارتند از:

  • اندازه و شکل: اندازه و شکل جعبه باید متناسب با محصول داخل آن باشد و از هدر رفت فضای بسته‌بندی جلوگیری شود. همچنین، شکل جعبه می‌تواند به عنوان یک عنصر طراحی منحصر به فرد عمل کند.
  • رنگ: رنگ‌ها تاثیر زیادی بر احساسات و تصمیم‌گیری مصرف کنندگان دارند. انتخاب پالت رنگی مناسب با توجه به نوع محصول و گروه هدف بسیار مهم است.
  • فونت: فونت مورد استفاده در طراحی جعبه باید خوانا و متناسب با سبک برند باشد.
  • لوگو و اطلاعات محصول: لوگو و اطلاعات مهم محصول مانند نام محصول، ترکیبات، نحوه استفاده و تاریخ انقضا باید به وضوح و در مکان‌های مناسب روی جعبه قرار گیرند.
  • طرح‌های گرافیکی: طرح‌های گرافیکی روی جعبه می‌توانند داستان برند را روایت کنند، ویژگی‌های محصول را برجسته سازند و ارتباط عاطفی با مصرف کننده برقرار کنند.
  • استفاده از فضای خالی (Whitespace): فضای خالی اطراف عناصر طراحی، به خوانایی و زیبایی جعبه کمک می‌کند و از شلوغی بصری جلوگیری می‌کند.
  • جنس و بافت جعبه: جنس و بافت ماده اولیه نیز بخشی از طراحی است و می‌تواند حس لوکس بودن یا سادگی را به مصرف کننده منتقل کند.
  • رعایت استانداردهای قانونی: در طراحی جعبه، به ویژه برای محصولات غذایی و دارویی، باید استانداردهای قانونی مربوط به اطلاعات اجباری روی بسته‌بندی رعایت شود.

روش‌های بازاریابی و فروش جعبه

بازاریابی و فروش جعبه، نیازمند استراتژی‌های مشخصی است. برخی از روش‌های موثر در این زمینه عبارتند از:

  • بازاریابی محتوایی: تولید محتوای مفید و کاربردی در مورد جعبه سازی، انواع جعبه، نکات طراحی و غیره، می‌تواند به جذب مشتریان بالقوه کمک کند.
  • بهینه سازی موتورهای جستجو (SEO): استفاده از کلمات کلیدی مرتبط با جعبه سازی در محتوا، به افزایش رتبه وبسایت در موتورهای جستجو و جذب ترافیک ارگانیک منجر می‌شود.
  • بازاریابی شبکه‌های اجتماعی: حضور فعال در شبکه‌های اجتماعی و به اشتراک گذاری نمونه کارهای با کیفیت، می‌تواند به معرفی برند و جذب مشتریان جدید کمک کند.
  • بازاریابی ایمیلی: جمع آوری لیست ایمیل مشتریان و ارسال خبرنامه و پیشنهادات ویژه، می‌تواند به حفظ ارتباط با مشتریان و افزایش فروش کمک کند.
  • شرکت در نمایشگاه‌ها و رویدادها: حضور در نمایشگاه‌های مرتبط با بسته‌بندی و صنایع مختلف، فرصتی عالی برای معرفی محصولات و خدمات و برقراری ارتباط با مشتریان بالقوه است.
  • ارائه نمونه کار با کیفیت: ارائه نمونه کارهای با کیفیت و متنوع، به مشتریان کمک می‌کند تا از توانمندی‌ها و تخصص شما در زمینه جعبه سازی اطمینان حاصل کنند.
  • قیمت گذاری رقابتی: ارائه قیمت‌های رقابتی با حفظ کیفیت، نقش مهمی در جذب مشتری ایفا می‌کند.
  • ارائه خدمات مشتری عالی: ارائه خدمات مشتری عالی، از جمله پاسخگویی سریع به سوالات، ارائه مشاوره و حل مشکلات، می‌تواند به ایجاد وفاداری در مشتریان کمک کند.

استانداردهای کیفیت جعبه

رعایت استانداردهای کیفیت در جعبه سازی، از اهمیت بالایی برخوردار است. این استانداردها، تضمین کننده کیفیت، دوام و کارایی جعبه‌ها هستند. برخی از استانداردهای رایج در زمینه جعبه سازی عبارتند از:

  • استانداردهای مربوط به مواد اولیه: این استانداردها، کیفیت و خواص فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه مانند مقوا، کارتن و چسب‌ها را تعیین می‌کنند.
  • استانداردهای مربوط به فرآیندهای تولید: این استانداردها، فرآیندهای چاپ، برش و چسباندن را کنترل می‌کنند تا از دقت و کیفیت آن‌ها اطمینان حاصل شود.
  • استانداردهای مربوط به مقاومت و دوام جعبه: این استانداردها، مقاومت جعبه در برابر فشار، ضربه، رطوبت و دما را تعیین می‌کنند.
  • استانداردهای مربوط به اطلاعات روی جعبه: این استانداردها، نحوه ارائه اطلاعات محصول، بارکد و علائم هشدار را تعیین می‌کنند.
  • استانداردهای زیست محیطی: این استانداردها، به موضوعاتی مانند استفاده از مواد بازیافتی، قابلیت بازیافت جعبه و کاهش آلودگی در فرآیند تولید می‌پردازند.

تاثیر جعبه سازی بر محیط زیست و راهکارهای کاهش آلودگی

صنعت جعبه سازی، مانند بسیاری از صنایع دیگر، تاثیراتی بر محیط زیست دارد. تولید کاغذ، پلاستیک و سایر مواد اولیه، مصرف انرژی و تولید ضایعات، از جمله این تاثیرات هستند. با این حال، با اتخاذ راهکارهای مناسب، می‌توان تاثیرات منفی جعبه سازی بر محیط زیست را کاهش داد. برخی از این راهکارها عبارتند از:

  • استفاده از مواد بازیافتی: استفاده از مقوا و کارتن بازیافتی، به کاهش نیاز به قطع درختان و کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید کمک می‌کند.
  • طراحی برای بازیافت: طراحی جعبه‌هایی که به راحتی قابل تفکیک و بازیافت باشند، می‌تواند فرآیند بازیافت را تسهیل کند.
  • کاهش وزن جعبه: استفاده از مواد اولیه با وزن کمتر و طراحی بهینه جعبه، می‌تواند به کاهش مصرف مواد اولیه و انرژی در حمل و نقل کمک کند.
  • استفاده از رنگ‌ها و چسب‌های دوستدار محیط زیست: استفاده از رنگ‌ها و چسب‌هایی که حاوی مواد شیمیایی مضر کمتری هستند، می‌تواند به کاهش آلودگی آب و خاک کمک کند.
  • بهینه سازی فرآیندهای تولید: استفاده از تکنولوژی‌های نوین و بهینه سازی فرآیندهای تولید، می‌تواند به کاهش مصرف انرژی و تولید ضایعات کمک کند.
  • آگاهی بخشی به مصرف کنندگان: آموزش مصرف کنندگان در مورد اهمیت بازیافت و نحوه صحیح دور ریختن جعبه‌ها، می‌تواند به افزایش نرخ بازیافت کمک کند.

نتیجه گیری

جعبه سازی، یک صنعت پیچیده و حیاتی است که نقش مهمی در اقتصاد و زندگی روزمره ما ایفا می‌کند. از حفاظت از محصولات و ارائه اطلاعات تا برندینگ و بازاریابی، جعبه‌ها ابزاری قدرتمند در دستان تولید کنندگان و بازاریابان هستند.

با توجه به پیشرفت تکنولوژی، تغییر نیازهای بازار و افزایش نگرانی‌های زیست محیطی، صنعت جعبه سازی همواره در حال تحول است. انتخاب مواد اولیه مناسب، استفاده از فرآیندهای تولید کارآمد، طراحی هوشمندانه و رعایت استانداردهای کیفیت، از جمله عوامل کلیدی در موفقیت در این صنعت هستند.

همچنین، توجه به تاثیرات زیست محیطی و اتخاذ راهکارهای پایدار، نه تنها مسئولیت اجتماعی تولید کنندگان است، بلکه می‌تواند به ایجاد مزیت رقابتی نیز منجر شود. با درک عمیق از تمام جنبه‌های جعبه سازی، می‌توان به تولید جعبه‌هایی با کیفیت، جذاب و دوستدار محیط زیست پرداخت که نیازهای مصرف کنندگان و تولید کنندگان را برآورده سازند.

 

 

کارتن سازی و جعبه سازی مارال از سال 1386 فعالیت خود را در صنعت چاپ و بسته بندی با تولید جعبه های کارتنی و جعبه های مقوایی در شهر اصفهان آغاز نمود.

 

گروه تولیدی مارال خدماتی در زمینه های برش ورق کارتن ، جعبه دایکاتی ، لمینت کارتن ، لب چسب کارتن ، تولید جعبه مقوایی و چاپ فلکسو را با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب ارائه می دهد .

 

در این مجموعه ارائه خدمات چاپ، جعبه و تولید انواع کارتن انجام می شود .

در ضمن به همراه پرسنلی مجرب همراه با ماشین آلات پیشرفته روز چاپ و بسته بندی، کیفیتی پایدار، تحویل سریع پس از ثبت سفارش صورت می گیرد .

همچنین با مشاوره رایگان سعادت خدمت گذاری به کلیه مشتریان عزیز فراهم می باشد .

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر ، ساخت و سفارش جعبه های مقوایی با انواع فلوت کارتن و کارتن سازی در اصفهان می توانید با ما در تماس باشید .

 

09133083071

 

حسین آقایی

  • کارتن مارال

کارتن سازی در خمینی شهر

مجموعه کارتن سازی و جعبه سازی مارال از سال 1386 فعالیت خود را در صنعت چاپ و بسته بندی با تولید انواع جعبه های کارتنی و جعبه های مقوایی در استان اصفهان آغاز نمود.

 

بهترین کارتن سازی در خمینی شهر

گروه تولیدی مارال خدمات متفاوتی را انجام میدهد . ازجمله خدماتی در زمینه های برش ورق کارتن ، جعبه دایکاتی ، لمینت روی ورق کارتن ، لب چسب کارتن ، تولید انواع کارتن ، تولید جعبه مقوایی و چاپ فلکسو را با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب ارائه می دهد .

 

در این مجموعه ارائه خدمات چاپ، جعبه و تولید انواع کارتن با بهترین کیفیت انجام می شود .

همچنین به همراه پرسنلی مجرب همراه با ماشین آلات پیشرفته روز چاپ و بسته بندی، کیفیتی پایدار و تحویل سریع پس از ثبت سفارش صورت می گیرد .

علاوه بر آن با مشاوره رایگان سعادت خدمت گذاری به کلیه مشتریان عزیز فراهم می باشد .

 

جهت ارتباط با ما و کسب اطلاعات بیشتر ، ساخت و سفارش جعبه های مقوایی و کارتن سازی در خمینی شهر می توانید با شماره زیر تماس بگیرید .

 

09133083071

 

حسین آقایی

  • کارتن مارال

مراحل بسته بندی


مراحل بسته بندی شامل قسمت هایی ازقبیل طراحی هندسی و گرافیکی ، چاپ ، برش و … می باشد که در ادامه مطلب درباره هر کدام توضیحی ارائه می دهیم .

مقوا یکی از مرسوم ‌ترین متریال‌ هایی است که برای تولید کاربردی ‌ترین نوع بسته‌بندی‌ها استفاده می‌شود.

جعبه‌های مقوایی در صنایع غذایی و غیرغذایی جایگاهی رقابتی برای خود باز کرده‌اند؛ به‌طوری‌که اهمیت وجودی خود را از ابزاری برای جابجایی کالا به عاملی برای فروش بیشتر ارتقاء داده است.

 

 

 

مراحل بسته بندی

 


مراحل تولید بسته بندی


ابعاد جعبه : متناسب با اندازه و مقدار محصولی که نیازمند جعبه و بسته‌بندی است، ابعاد جعبه (طول–عرض–ارتفاع) به‌عنوان سایز اصلی و هم‌چنین سایر ابعاد آن (در جعبه‌های فانتزی و چندوجهی) مشخص می‌شود.

 

از مراحل بسته بندی به طراحی هندسی و ساخت قالب می رسیم . با مشخص شدن ابعاد جعبه، طراح بسته‌بندی با بهره‌برداری از پیشنهاد‌ها و خواست تولیدکننده محصول ، طراحی شکل هندسی و ایستایی جعبه را انجام می‌دهد .

پس از چند مرحله ماکت‌سازی از نمونه‌ی اولیه و بررسی ایرادهای موجود فنی و ابعادی ، فایل نهایی نقشه قالب آن به قالب‌سازی ارسال و قالب آن تولید خواهد شد.

 

طراحی گرافیکی و رنگ آمیزی جعبه جزء مراحل اصلی بسته بندی است . که از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است .

 

جانمایی مناسب لوگو به گونه‌ای که با سایر طرح‌های گرافیکی جعبه همخوانی و هماهنگی داشته باشد. استفاده از طرح‌ها و رنگ‌هایی که معرف شرکت تولیدکننده محصول بوده و ضمن اینکه با سلیقه‌ی مشتری ها هم‌مسیر است .

همچنین باید بتواند در رقابت با سایر تولیدکنندگان هم‌صنف، بخش بیشتری از قفسه‌های فروشگاه‌ها را به خود اختصاص دهد.

 

متناسب بودن طراحی جعبه با محصول داخل آن از حیث رنگ و تصویر نیز از عواملی است که باید مورد توجه طراحان گرافیک در مراحل بسته‌بندی قرار بگیرد.

 

تعیین نوع مقوا و گرماژ (ضخامت) آن ارتباط مستقیم به نوع بهره‌برداری از جعبه‌ی موردنظر و همینطور نوع چاپ و خدمات احتمالی بعد از چاپ آن دارد . که در مراحل بسته بندی باید مدنظر قرار بگیرد .

 

توجه: صرف نظر از انواع مقواهای فانتزی و خاص، مقواهای (ایندربورد، پشت طوسی، کرافت) در قطع‌های مختلف از عناوین مقواهای مرسومی است که  به لحاظ قیمت و در دسترس بودن در صنعت جعبه‌سازی از آن‌ها بیشتر استفاده می‌شود.

 

خروجی طرح (لیتوگرافی) و چاپ از مراحل حساس بسته بندی می باشد .

لیتوگرافی اولین مسیری است که جعبه بعد از فرآیند طراحی از آن عبور می‌کند. یکی از ابزار اولیه‌ی چاپ، زینک است.

فایل طراحی شده در چهار رنگ اصلی (سایان – مجنتا – یلو – بلک) به‌صورت تفکیک‌شده روی ورق‌هایی از جنس نیترات نقره با روکش جیوه حک می‌شود و هر یک از آنها به سیلندرهای دستگاه چاپ افست بسته شده و مسئولیت چاپ یکی از رنگ‌های اصلی را روی مقوا به عهده دارند.

 

مراحل بسته بندی و خدمات پس از چاپ
پس از آن‌که طرح در حضور ناظر چاپ روی مقوای مورد نظر چاپ شد، مقوا آماده‌ی ورود به مراحل خدمات پس از چاپ می شود.

 

سلفون کشی

یکی از مراحل بسته بندی و عملیاتی که در اولین مرحله‌ی بعد از چاپ روی مقوا اعمال می‌شود، سلفون کشی است .

 

سلفون نیز مانند مقوا از انواع متنوعی برخوردار است که بر حسب نیاز، از هریک از آنها استفاده می‌شود. سلفون براق، مات، شنی، طرح دار، سرد و گرم از انواع پر مصرف این جنس می‌باشد . که در عرض‌های مختلف و میکرون (ضخامت) های گوناگون توسط ماشین آلات سلفون کشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

یووی موضعی

چنانچه طراح گرافیک در طراحی خود پیش‌بینی کرده باشد که بخش‌های از طرح، پس از چاپ، براق شود از یووی موضعی در مراحل بسته بندی استفاده می شود .

 

در مرحله‌ی طراحی با رسم نقشه‌ی کلیشه‌ی یووی، محل‌های مورد نظر خود را مشخص می کنند . در این مرحله از خدمات پس از چاپ، مایع داغ براقی که در بعضی گویش های مصطلح به آن ورنی هم می‌گویند توسط ماشین یووی روی مقوای چاپ شده‌ی سلفون‌کشی شده ریخته می‌شود .

 

توجه: برای اجرای عملیات یووی موضعی، نقشه‌ی کلیشه‌ی یووی (محل‌هایی که توسط طراح مشخص شده است) طی فرآیندی به فیلم یووی تبدیل شده و به دستگاه یووی نصب می‌شود.

ضرورت وجود این فیلم این است که مایع یووی صرفاً از محل‌هایی که در نقشه مشخص شده است عبور کند و همانطور که از عنوان این تکنیک پیداست، فقط موضع‌های مشخص‌شده را براق نماید.

 

هات فویل (طلاکوب)

یکی از شاخص‌ترین مراحل بسته بندی و خدمات بعد از چاپ که جذابیت و زیبایی ویژه و فوق العاده‌ای به کار چاپی می‌دهد ، استفاده از هات فویل‌های رنگی است که مرسوم‌ترین رنگ آن طلایی می‌باشد . به همین دلیل نیز این تکنیک به طلاکوب معروف شده است.

 

در این تکنیک، بخش‌هایی از فایل چاپی توسط طراح حذف شده و برای تکمیل آن در مرحله ی طلاکوب از هات فویل طلایی استفاده می‌شود . یا اینکه قسمت‌هایی از طرح‌های مندرج روی جعبه به خصوص لوگو که از اهمیت ویژه‌ای برای صاحب کالا برخوردار است به صورت طلاکوب منقش می‌شود.

این امر حس دیداری بسیار چشم نوازی را به کار چاپی خصوصا جعبه اضافه می‌کند.

 

اجرای طلاکوب نیز مثل سایر مراحل بسته بندی و خدمات بعد از چاپ، نیازمند ابزار و ملزومات پیش تولید می‌باشد که نقشه‌ی کلیشه‌ی آن نیز توسط طراح، ترسیم و جای‌گذاری شده است .

کلیشه‌ی آن که از جنس آلیاژ آلومینیوم است ساخته شده و توسط ماشین طلاکوب اجرا می‌شود.

 

در برخی کارهای گرافیکی مراحل بسته‌بندی و جعبه‌سازی ، به دلیل اهمیتی که بخشی از اجزاء تشکیل دهنده طرح مثل (لگو ، عکس های مهم) و … دارند می‌توان آن قسمت‌ها را پس از چاپ بر روی مقوا، برجسته کرده و حالتی سه بعدی برای طرح به وجود آورد.

جالب‌ترین ویژگی این تکنیک این است قسمت‌های یووی و طلاکوب شده را نیز می‌توان همزمان به برجسته تبدیل کرد و اصطلاحاً طلاکوب برجسته و یا یووی برجسته به وجود آورد.

 

توجه داشته باشید که در این مرحله از خدمات تکمیلی، گرماژ ( ضخامت ) مقوا بسیار مهم و تعیین‌کننده است . چنانجه مقوای مورد استفاده‌ی ما از ضخامت لازم برخوردار نباشد و یا اینکه سلفون مناسبی روی آن کشیده نشده باشد ممکن است در این مرحله از تولید به دلیل تحت فشار قرار گرفتن، دچار پارگی‌شده و اصطلاحاً، باطله شود.

 

پس نکته‌ی مهم این است که طراحان گرافیک در هنگام طراحی و اجرای مراحل بسته بندی مقوایی، لازم است که اطلاعات کافی در مورد مقوای مصرفی و حتی ماشین آلات چاپ و خدمات تکمیلی که قرار است پروژه‌ی طراحی شده‌ی آنها را به تولید برساند داشته باشند.

 

برش (دایکات)

یکی از مهم‌ترین مراحل بسته بندی که به طور کلی در صنعت چاپ همواره مورد اهمیت بوده است، برش کارهای چاپی است .

ایجاد ظرافت در برش و دقت بالا در دستگاه‌های برش،  ( گیوتین‌ها ، دایکات‌ها ) یکی از دغدغه‌های همیشگی شرکت‌های سازنده‌ی ماشین‌آلات چاپ و بسته‌بندی بوده است؛ چراکه در مرحله‌ی برش و دایکات است که مقوا پس از عبور از مراحل مختلف که بسیار دشوار و پرهزینه است، شکل نهایی و ساختار اصلی خود را به‌عنوان یک جعبه نمایان می‌کند.

 

در واقع یک برش دقیق و بی‌ عیب و نقص ، نتیجه زحمات تمامی گروه تولید را به بهترین نحو ممکن به نمایش می‌گذارد . البته این موضوع می‌تواند با یک برش ناصحیح و جابجا تمامی این تلاش‌ها را به نابودی بکشاند .

 

در این بخش از مراحل بسته بندی، قالبی که در مرحله ایجاد ساختار هندسی جعبه طراحی شده است و توسط کارگاه قالب‌سازی تولید شده است، به دستگاه دایکات متصل می‌شود .

مقواهایی که حالا دیگر برای خود آب و رنگی پیدا کرده‌اند، توسط این دستگاه از شکل ابعادی مسطح خود به قطعه‌ای برش‌خورده و آماده‌ی چسب تبدیل می‌شوند .

 

ساختار قالب متشکل از تیغ‌های تسمه‌ای فلزی است که مطابق با طرح گسترده‌ی ساختار هندسی جعبه، بر روی یک تخته‌ی چوبی نصب شده است و با هر بار ضربه زدن و فشار آوردن بر روی مقوا، باعث برش و شکل دادن به آن می‌شود .

 

چسباندن (لب‌چسب)

چسباندن و چسب‌زنی جعبه‌های مقوایی یک نیاز اساسی در مراحل بسته بندی است . علی‌رغم پیشرفت سریع و چشمگیر تکنولوژی در صنعت به خصوص صنعت چاپ، همچنان در این بخش از تولید خلاء و ضعف‌هایی وجود دارد که همچون گذشته، نیروی انسانی در این بخش بسیار گره‌گشاست .

 

در جعبه‌هایی که ساختار مستطیل و یا مربع با طول و عرض و ارتفاع مشخص دارند، پروژه‌ی جعبه چسبانی آن توسط ماشین لب‌چسب انجام می‌گیرد. سرعت بسیار بالا و ظرافت در کار از شاخصه‌های مهم این نوع لب‌چسبانی است.

 

اما همین ماشین آلات لب‌چسبانی از چسب‌زنی جعبه‌هایی که ابعاد و ساختار هندسی آن‌ها از طول و عرض و ارتفاع مختلف و خط تا و خطوط منحنی و متقارن و نامتقارنی شکل گرفته‌اند عاجزند.

عموماً این نوع جعبه‌ها در کارگاه‌های جعبه چسبانی و توسط نیروهای انسانی و اصطلاحاً (با دست) چسبانده و لب‌چسبانی می‌شوند. این بخش از مراحل بسته بندی نیز از بعد کارشناسانه معایب و محاسن خاص خود را دارد که مهم‌ترین ایراد آن را در مقایسه با سیستم ماشینی، سرعت بسیار پایین می‌توان عنوان کرد.

اگه قصد تولید بسته بندی و ساخت کارتن با بهترین کیفیت را دارید مجموعه کارتن سازی مارال بهترین و بروز ترین خدمات را ارائه می نماید.

جهت ارتباط با جعبه سازی و کارتن سازی مارال و کسب اطلاعات و راهنمایی های بیشتر با ما تماس بگیرید .

09133083071

حسین آقایی

 

 

کارتن سازی در اصفهان

  • کارتن مارال

بسته بندی بر پایه کاغذ


بسته بندی بر پایه کاغذ را در چهار دسته مختلف بر اساس متریال و نحوه ساخت تقسیم و بررسی می نمائیم.

 

 

 

بسته بندی بر پایه کاغذ


کارتن و بسته بندی بر پایه کاغذ


1-  کارتن راه راه :

کارتن های چند لایه (سه لایه یا پنج لایه) که ترجمه تحت الفظی آن از انگلیسی به فارسی کارتن راه راه گفته می شود. کارتن راه راه، بسته بندی سبک و در عین حال محکمی دارد که از برش و تا کردن مقواهای راه راه ساخته شده اند.

ساختار اصلی مقوای راه راه شامل صفحاتی از کاغذ مسطح و کاغذی مابین آنها که با سیلندر مخصوص قوس دار شده  تولید می گردد. این حالت از بسته بندی مقاومت بیشتری در برابر خمش و خرد شدن، نسبت به سایر بسته بندی های بر پایه کاغذ دارد.

تخته های راه راه بسته به چگالی قوس ها یا فلوت ها و همچنین ضخامت تخته ها، انواع مختلفی دارند . کارتن سازی راه راه اغلب برای ساخت یک جعبه دیواری دو جداره (یا دو دیواره را در ایران کارتن سه لایه می گویند) یا سه جداره (یا سه دیواره را در ایران کارتن پنج لایه اطلاق می کنند) کارتن پنج لایه به نسبت قوی تر وضخیم تر هستند که برای حمل و نقل وسایل سنگین استفاده می شود.

کارتن به خاطر سبکی و کم هزینه بودن در بسته بندی های خرده فروشی یا مواد غذایی مانند جعبه پیتزا استفاده می شود. نکته قابل توجه اینکه کارتن به راحتی قابل بازیافت است، مگر اینکه با پلاستیک روکش شده باشد.

 

2– بسته بندی مقوایی

بسته بندی مقوایی را جعبه سازی نیز می نامند. مقوا را می توان به راحتی با رنگهای متنوع چاپ کرد، می توان با برخی متریال ها مانند متالایز روکش کرد و به هر شکلی قابل انعطاف است.

این نکته باعث می شود مقوا در بسته بندی بر پایه کاغذ برای خرده فروشی که در قفسه های فروشگاه است، کاملاً جذاب به نظر رسیده و ایده آل شوند.

مقوا معمولاً در بسته بندی لوازم الکترونیکی، بسته بندی اسباب بازی و لوازم آرایشی، بسته بندی دارویی، بسته بندی سیگار و … استفاده می شود . چاپ، اعمال طلاکوب و همچنین ایجاد نقش برجسته بر روی مقوا بسیار آسان است که از عوامل ایجاد جلب توجه مخاطب به شمار میرود.

 

3- بسته بندی آسپیتیک

بسته بندی آسپیتیک، ظروف چند لایه ای هستند که عموما برای نگهداری مواد غذای مایع مورد استفاده قرار می گیرند . آنها معمولاً برای بسته بندی آب میوه ها، سوپ ها، غذای بچه ها و حتی دسرها استفاده می شوند.

بسته بندی آسپتیک نه تنها ماندگاری محصولات را افزایش می دهد بلکه ارزش غذایی، رنگ و بافت آنها را نیز حفظ می کند. بسته بندی آسپتیک همچنین می تواند در برابر درجه حرارت های بالا مقاومت کند و در صورت داشتن محصولات اسیدی به مرور زمان دچار خوردگی نمی شود.

 

چندین ماده مورد استفاده در ساخت بسته آسپتیک وجود دارد که بازیافت آنها را بسیار دشوار می کند. ظروف آسپتیک ازلایه های پلی اتیلن (پلاستیک)، مقوا، آلومینیوم و گاها لایه های دیگر ساخته می شوند. این لایه ها با استفاده از گرما یا چسب به یکدیگر متصل می شوند.

 

4- ظروف محافظ و ضربه گیر مقوایی

بارزترین نمونه این گروه، شانه های مورد استفاده برای بسته بندی تخم مرغ می باشند که برای حمل و نقل ایمن تخم مرغ مورد استفاده قرار می گیرند. در بسته بندی بر پایه کاغذ این ظروف مقوایی معمولا از کاغذ بازیافت شده ساخته می شوند و دارای اشکال خاصی هستند مانند شکل هندسی تخم مرغ یا هر محصول دیگری را بخواهد در خود جای دهد و از ضربه دیدن آنها جلوگیری کنند.

 

در انتهای این بخش لازم به ذکر می دانم که برخی موارد دیگه ما پاکت های پستی و یا پاکت های کاغذی فروشگاهی نیز در حیطه صنایع بسته بندی بر پایه کاغذ می باشد.

نکته  آخر اینکه اگر احیانا نوعی از بسته بندی بر پایه کاغذ را از قلم انداخته باشیم خوشحال خواهیم شد که با ما در میان بگذارید.

 

اطلاعات تکمیلی در خصوص کارتن بعنوان برترین بسته بندی بر پایه کاغذ

کاغذ و بسته بندی

اصلی ترین دلیل که باعث محبوبیت کارتن و جعبه می شود، امکان بازیافت آن است که پس از بازیافت دوباره به چرخه تولید بر می گردد. اما علاوه بر دوست دار محیط زیست بودن عواملی زیر هم در محبوبیت آن تاثیر دارد : قمیت مناسب و ارزان، دسترسی آسان، روند تولید بدون پیچیدگی، حمل نقل آسان.

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره بسته بندی بر پایه کاغذ با کارتن سازی مارال در تماس باشید .

09133083071

حسین آقایی

 

 

کارتن سازی در اصفهان

  • کارتن مارال

سفارش جعبه مقوایی


سفارش جعبه های مقوایی نیاز مداوم صنایع مختلف می باشد . در این مطلب شما را کامل راهنمایی خواهیم کرد .

جعبه ممکن است از مواد با دوام مانند چوب یا فلز و مواد غیر با دوام مانند مقوا ساخته شده باشد. کاغذ و کارتن سلولزی معمول ترین مواد خام جهت ساخت کارتن و جعبه است. این کارتن و جعبه ها با توجه به مسطح و صاف بودن قابلیت چاپ بسیار بالایی دارند. در طراحی و سفارش جعبه مقوایی و کارتن تجربه مهارت ایده پردازی و رنگ مناسب تاثیر زیادی بر محصول بسته بندی شده نهایی دارد . همچنین داشتن استحکام و دوام نیز لازم است .

 

 

 

سفارش جعبه مقوایی

 

سفارش جعبه مقوایی در اصفهان


مراحل تولید مواد اولیه به صورت زیر است :

تولید فیبر از چوب درخت (مانند چوب صنوبر و نخل)

ترکیب پالپ های چوب با سایر مواد (همانند سولفات سدیم)

پالپ های ساخته شده روی غلتک قرار گرفته و با تکان دادن آنها مقوا تهیه می شود

ساخت کاغذ مقوا یا کارتن چند لایه با کنگره دار(فلوت) کردن مقوای روی هم

 

برای سفارش جعبه مقوایی از مواد مختلفی مانند ورق مقوا ، سینگل فیس ، کارتن ۳ لایه با فلوت مختلف و ورق کارتن ۵ لایه یا بیشتر استفاده می شود .

با توجه به اینکه قابلیت چاپ کارتن نسبت به مقوا کمتر است، اما با پیشرفت در صنعت چاپ امکان استفاده از بهترین چاپ ها در سفارش جعبه مقوایی نیز فراهم شده است.

 

صنایع مختلف به بسته بندی نیاز دارند که در زیر به چند مورد اشاره می کنیم :

۱.   صنایع حمل و نقل، ترانزیت و ارسال مرسولات پستی

۲.   صنایع بسته بندی، توزیع و پخش عمده محصولات

۳.   صنایع مواد غذایی و تهیه خوراکی

۴.   صنایع تولید لوازم الکترونیکی

۵.   صنایع لوازم خودرو و قطعه سازی

۶.   صنایع نوشت افزار کتاب و اداری

۷.   صنایع دارویی، بهداشتی و آرایشی

۸.   صنایع شیمیایی و صنایع پلیمری

۹.   صنایع پوشاک کفش و البسه

 

انواع مدل ها در سفارش جعبه مقوایی :

۱.   جعبه کارتن درب دار از دو جهت

۲.   جعبه کیبوردی

۳.   جعبه کشویی

۴.   جعبه تلسکوپی

۵.   جعبه درب دار دارویی

۶.   جعبه دسته دار دایکاتی

 

انواع جعبه مقوایی صنعت بسته بندی از نظر نام گذاری :

۱.   جعبه مقوایی

۲.   جعبه لمینتی

۳.   جعبه پیتزا (برگر، سیب زمینی)

۴.   جعبه شکلاتی

۵.  جعبه هارد باکس (سخت یا طلقی)

۶.   جعبه فانتزی و شکیل

۷.   جعبه کارتن کنگره دار

۸.   جعبه صنعتی

۹.   جعبه بهداشتی (آرایشی یا دارو)

 

 

مزیت عمومی سفارش جعبه های مقوایی :

جهت حمل و ترانزیت ساده تر محصولات

برای برند سازی تبلیغات بیشتر

جلوگیری از آسیب در برابر ضربه ها و تصادم احتمالی

امکان تغییر در ابعاد، اندازه، ضخامت و گرماژ جعبه کارتن

قابلیت ایجاد طرح های برجسته، لوگو یا شکل و فرم خاص

به طور عام رویه آنها سفید بوده و پشت آنها طوسی است

جعبه ها برای حمل کالاهای سبک و خاص

کارتن ها جهت حمل کالا های سنگین وزن تر

 

 

سفارش جنس جعبه مقوایی در بازار معمول ایران :

مقوا پشت سفید

پشت طوسی

ایندربرد

سینگل یا سینگل فیس

گلاسه

 

 

انواع چاپ در سفارش جعبه مقوایی :

بدون چاپ و ساده

چاپ تک رنگ و تا ۴ رنگ (چاپ فلکسو با کلیشه)

روکش لمینت (لمینت کردن یا نیم روکش و تمام روکش) با کیفیت رنگ و رزولوشن مختلف

مقوای پشت سفید و پشت طوسی

مقوای رنگ دار

ورق مقوای گلاسه

روکش افست مقوا

رویه سلفون حرارتی

روکش یو وی UV جهت مات یا براق کردن با شیوه ماورا بنفش

رویه برجسته و طلاکوب یا نقره کوب

 

 

مراحل ساخت و سفارش جعبه مقوایی اختصاصی :

گرفتن ابعاد و مشخصات بعد از تائید فاکتور

طراحی سفارشی با رعایت اصول گرافیکی

لیتوگرافی و گرفتن چاپ مورد نظر

تولید ورق کارتن مورد نظر

لمینت کردن روکش

انجام عملیات برش خم و تا کردن

چسب زدن و منگنه زدن داخل جعبه

بسته بندی کارتن تولید شده مطابق درخواست مشتری

ارسال و پیگیری محصول جهت رسیدن محصول به دست مشتری

 

 

کارتن سازی و جعبه سازی مارال از سال ۱۳۸6 فعالیت خود را در صنعت چاپ و بسته بندی با تولید جعبه های کارتنی و جعبه های مقوایی در شهر اصفهان آغاز نمود.

گروه تولیدی مارال ، تولید کننده انواع کارتن ، جعبه دایکاتی ، جعبه لمینتی ، جعبه مقوایی و چاپ فلکسو با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب می باشد.

در این مجموعه با ارائه خدمات چاپ، جعبه و تولید کارتن به همراه پرسنلی مجرب همراه با ماشین آلات پیشرفته روز چاپ و بسته بندی، کیفیتی پایدار، تحویل سریع پس از ثبت سفارش و مشاوره رایگان سعادت خدمت گذاری به کلیه مشتریان عزیز فراهم می باشد .

جهت کسب اطلاعات بیشتر ، ساخت و سفارش جعبه های مقوایی در اصفهان میتوانید با ما در تماس باشید .

09133083071

حسین آقایی

 

 

بهترین کارتن سازی در اصفهان

  • کارتن مارال

مقایسه کارتن و جعبه


مقایسه کارتن و جعبه در نکات مثبت و ضعف آن ها انجام می شود چون مواد اولیه و اصلی هر دو از خمیر کاغذ می باشد.

عموما به هر حجم مکعب شکلی جعبه اطلاق می شود ، اما در این مقاله منظور ما از جعبه محفظه های از جنس کاغذ با گرماژ بالا یا به عبارت بهتر از جنس مقوا می باشد . از طرفی کارتن سازی نیز از مجموعه صنایع بسته بندی بشمار می رود که ماده اصلی آن از تعدادی کاغذ به هم چسبیده ساخته می شود . در صنعت بسته بندی علاوه بر استحکام کارتن و جعبه که برای حمل و نقل اهمیت فراوانی دارد برخی جنبه های دیگر هم وجود دارد که در این جا به مقایسه هر دو نوع بسته بندی کارتن و جعبه می پردازیم .

جعبه با متریال های مختلفی مانند چوب ، پلاستیک و فلز ساخته می شود . منظور ما از جعبه محفظه های از جنس مقوا می باشد.

 

 

 

مقایسه کارتن و جعبه

 


مقایسه ساختاری کارتن و جعبه


جعبه همان گونه که گفته شد از مقوا ساخته می شود . عموما مقوا به کاغذهای با گرماژ بیش از 200 گرم اطلاق می شود . ولی کارتن بطور کلی از به هم چسباندن تعدادی کاغذ مسطح و کنگره ای (موج دار یا فلوت) که به وسیله دستگاه ورق سازی بهم چسبانده می شوند تولید می گردد.

 

مقایسه کارتن و جعبه بر اساس گرماژ
گرماژ جعبه یا کارتن یعنی وزن یک متر مربع از آن و جعبه به طور عرف از 200 تا 450 گرم تولید و استفاده می شود . ولی این گرماژ در برخی از جعبه ها تا 1000 گرم هم می رسد. ولی در کارتن سازی گرماژ آن در کارتن سه لایه عموما 450 و در موارد خاص تا حدود 600 گرم و در کارتن پنج لایه عموما 650 گرم و در موارد خاص تا 900 نیز می رسد.

 

مقایسه کارتن و جعبه از نظر استحکام
بدون شک کارتن به خاطر وجود لایه کنگره ای خیلی بهتر از جعبه می باشد. استحکام بالای کارتن در برابر فشار و ضربه و حتی در برابر ترکیدگی باعث شده تا در بسیاری از صنایع که نیاز به بسته بندی دارند کارتن به عنوان بسته بندی اصلی وجود داشته باشد .

کارتن علاوه بر استحکام از نظر سالم نگه داشتن و جلوگیری از گندیدن محصولات کشاوزی در زمان حمل و نقل نیز دارای بهروری مطلوبی می باشد.

 

مقایسه کارتن و جعبه از نظر ابعاد آنها
جعبه ها معمولا در بسته بندی محصولاتی با ابعاد کوچک مورد استفاده قرار می گیرند . یکی از مهمترین دلایل کوچکی جعبه عدم استحکام لازم در جعبه های بزرگ می باشد. در اکثر اوقات کارتن سازی برای ابعاد بزرگ و گاها به عنوان بسته بندی مادر مورد استفاده می گردد .

محصولاتی که برای توزیع در جعبه های حدود نیم یا یک کیلو گرم قرار می گیرد در نهایت در یک بسته بندی بزرگتر که معمولا از جنس کارتن است قرار داده می شود . به این کارتن ها بسته بندی مادر و به جعبه های کوچک نیز بسته بندی ثانویه گفته می شود.

 

معمولا جعبه برای محصولات دارویی یا غلات که در اوزان کم عرضه می گردد بیشتر دیده می شود . کارتن ها نسبت به تعداد لایه و گرماژ کاغذ آن تا ۳۰ کیلو گرم به صورت منفرد و با کمک پالت یا مقسم تا اوزان بسیار بالاتر نیز قابلیت بسته بندی دارند.

 

مقایسه کیفیت چاپ کارتن و جعبه

چاپ جعبه در تیراژ بالا با دستگاه های افست انجام می شود که بهترین و با کیفیت ترین چاپ بر روی کاغذ را دارد. ولی در کارتن معمولی چاپ بصورت فلکسو انجام می شود که از نظر کیفیت پایین تر از افست بوده ولی با پیشرفت روز افزون در این بخش از صنعت شاهد بهبود کیفیت این نوع چاپ بوده ایم . احتمالا در آینده ای نه چندان دور کیفیت چاپ فلکسو به اندازه چاپ افست خواهد رسید.

البته در کیفیت چاپ، جنس کاغذ نیز مهم می باشد و جنس بیشتر مقواهایی که چاپ بر روی آن اعمال می گردد به مراتب بهتر از جنس کاغذ کارتن می باشد. از همین رو برای محصولات نفیس که با کارتن بسته بندی می شود از کارتن لمینتی استفاده می شود.

 

مقایسه ضخامت کارتن و جعبه

جعبه از یک ورق مقوا مسطح با گرماژ مختلفی ساخته می شود که متناسب با گرماژ ضخامتی بین سه دهم میل تا 2 میل دارد. ولی کارتن بخاطر وجود لایه کنگره ای نسبت به مقوا در گرماژهای یکسان از ضخامت بیشتری برخوردار است.

لایه کنگره ای را فلوت کارتن می گویند. کارتن متناسب با نوع فلوت و تعداد لایه ها، ضخامت متفاوت دارند . به عنوان مثال در کارتن سه لایه با فلوت e حدود 1.2 میل ولی کارتن سه لایه با فلوت a حدود 5 میل می باشد.

 

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر و تولید و سفارش کارتن و جعبه در اصفهان با کارتن سازی مارال تماس بگیرید .

09133083071

حسین آقایی

 

 

بهترین کارتن سازی در اصفهان

  • کارتن مارال

کارتن سازی

کارتن سازی مراحل متعددی دارد . در این مطلب قدم به قدم مراحل آن را توضیح می دهیم .

همه ما می‌دانیم که امروز صنعت کارتن سازی نقش بسیار مهمی در چاپ و بسته بندی محصولات و هم‌چنین تبلیغ محصولات دارد و بیش‌تر تولیدکنندگان و فروشگاه‌ها بخشی از سرمایه هزینه تولید محصولات خود را برای بسته بندی محصولات خود در نظر می‌گیرند تا بتوانند با چاپ و بسته بندی جذاب‌تر نظر مشتریان خود را جلب کنند.

یکی از کاربردهای کارتن مقوایی در بخش عرضه و تولید است. امروزه در همه فروشگاه‌های عرضه کننده مواد غذایی، پوشاک، تزیینی، خودرو و… صنعت کارتن سازی نقش بالایی دارد.

 

اگر شما هم به دنبال ساخت کارتن و جعبه هستید ، این مطلب را تا پایان بخوانید و با کارتن سازی مارال در ارتباط باشید .

 

 

کارتن سازی

 

مراحل کارتن سازی

مرحله اول ، تولید خمیر برای ورق کارتنی است . این فرآیند به دو روش خمیر سازی از تنه درختان یا تولید خمیر از ضایعات دیگر کارتن ها انجام می شود . اما خمیر تولیدی از ضایعات کارتنی هیچ گاه کیفیت خمیری که مستقیما از تنه ی درختان تولید شده را ندارد.

 

در مرحله دوم با استفاده از دستگاه های مخصوص به ورق تبدیل میشود ، که بنابر پر مصرف ترین موارد به آنها ابعاد میدهند بدین گونه که عرض آنها معمولا در ابعاد ۹۰- ۱۰۰-۱۱۰ بوده و طول آنان بر اساس سفارشات تولید میشود.

 

در مرحله سوم طرح و رنگ مورد نظر بر روی کارتن چاپ می شود. انواع چاپهای متعددی وجود دارد .هر یک کاربرد مخصوص خود را دارند و بسته به نیاز و سلیقه ی مشتری اعمال می شوند.

برای مثال جعبه های کارتنی با چاپ فلکسو دارای طرح و رنگ می باشند اما این طرح و رنگ ها شفافیت خوبی نداشته و به صورت کاملا ساده و مستقیم بر روی کارتن درج می شوند. در صنعت صادرات کاربرد زیادی ندارند. در حالیکه چاپ افست همراه فرآیند لمینت در امر صادرات نقش مهمی را ایفا می کنند.

 

 

مرحله چهارم نوبت برش کارتن به دو روش خط و چاک یا دایکات می باشد . روش خط و چاک مانند کارتن های چهار درب می باشد و در بازارها به وفور دیده می شوند. این نوع برش تمیزی ظاهری خاصی را به کارتن میبخشد.

روش دایکات توسط یک قالب خاص این برش ها را می زند .این روش بیشتر برای جعبه های لمینتی مورد استفاده قرار میگیرد. سرعت این نوع برش ها در تیراژهای بالا بسیار زیاد بوده به گونه ای که میتوان روزانه چیزی حدود ۱۰۰۰۰ کارتن را در ۸_۱۰ ساعت تولید کرد .

 

در آخر بعد از برش کارتن توسط دستگاه چاک زن ، از دستگاه لب چسب برای چسباندن لبه های کارتن به یکدیگر استفاده میشود. بدین صورت که لبه های کارتن را توسط یک لایه نازک چسب به یکدیگر می چسبانند تا شکل یک جعبه کارتنی را به خود بگیرد.

 

اگر چنانچه شما نیز برای بسته بندی محصول تولیدی خود نیاز به کارتن و یا جعبه مقوایی دارید، ما در کارتن سازی مارال آمادگی تولید هر گونه کارتن و یا جعبه مقوایی را در تیراژهای گوناگون داریم . در صورت تمایل برای برقراری ارتباط با ما می‌توانید با شماره زیر در تماس باشید.

09133083071

 

  • کارتن مارال